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空預(yù)器管

φ40×1.5;L=4044mm;09CuPCrNi-A；技術(shù)要求：1、空氣預(yù)熱器的管的制作按NB/T47049-2016《管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件》制作。
2、搪瓷厚度：0.3mm（±0.02mm），母材強(qiáng)度等級(jí)不低于考登鋼A，搪瓷面平整光滑。
3、搪瓷管彎曲度：≤2mm/m，整根管總直線度不大于5mm。4、耐酸性GB7989-2013:≤2.0g/(㎡.d) 
5、耐沖擊性GB7990-1987:≥0.22J，符合NB/T47049-2016《管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件》附錄沖擊測(cè)試要求，Ⅰ級(jí)產(chǎn)品。
6、電火花試驗(yàn)（2000V），每米上擊穿：不超過(guò)2點(diǎn)，整根管不超過(guò)5個(gè)點(diǎn)。貨到現(xiàn)場(chǎng)后由投標(biāo)方提供電弧試驗(yàn)儀器設(shè)備，由招標(biāo)方參與進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。
7、抗溫變性能：500℃，恒溫5min，自然冷卻無(wú)變化；搪瓷管加熱至380℃時(shí)用20℃水激冷50次，瓷面應(yīng)無(wú)裂紋。
8、外觀：搪瓷鋼管表面光滑色澤均勻，無(wú)氣孔、無(wú)釉瘤、無(wú)鱗爆、無(wú)脫落等缺陷。
9、搪瓷管生產(chǎn)必須至少采用三遍釉，兩遍底釉，一遍面釉；分三次入爐。
10、搪瓷管母管除銹工藝應(yīng)采用噴砂拋光工藝，不得使用酸洗工藝進(jìn)行除銹，以免影響搪瓷的附著。
11、搪瓷管的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用井式電爐，并采用濕法上釉，不得采用靜電噴涂工藝進(jìn)行上釉。
12、搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm?；軕?yīng)符合GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的要求；管子必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原材料入廠檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)招標(biāo)方?；芡鈴狡畈坏贸^(guò)管道直徑的±0.5mm，基管標(biāo)準(zhǔn)尺寸分別為Φ41×3.5mm及Φ40×1.5mm，基管厚度必須為正偏差，偏差值為0-0.12mm。搪瓷前招標(biāo)方要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造，招標(biāo)方派人抽查監(jiān)測(cè)基管的厚度和材質(zhì)，抽檢率不低于30%，合格后由招標(biāo)方監(jiān)督進(jìn)行搪瓷。13、鋼管下料長(zhǎng)度偏差：±1mm。14、設(shè)備的包裝應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸方式由發(fā)承包雙方協(xié)商解決。運(yùn)輸中必須墊平，運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞和摩擦，以免設(shè)備變形，運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)管口進(jìn)行封堵，以免腐蝕，運(yùn)輸造成的損傷有投標(biāo)方承擔(dān)。

根

3000

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空預(yù)器管

41*3.5? L=4044mm； 材質(zhì)：09CuPCrNi-A技術(shù)要求：1、空氣預(yù)熱器的管的制作按NB/T47049-2016《管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件》制作。
2、搪瓷厚度：0.3mm（±0.02mm），母材強(qiáng)度等級(jí)不低于考登鋼A，搪瓷面平整光滑。
3、搪瓷管彎曲度：≤2mm/m，整根管總直線度不大于5mm。

4、耐酸性GB7989-2013:≤2.0g/(㎡.d) 
5、耐沖擊性GB7990-1987:≥0.22J，符合NB/T47049-2016《管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件》附錄沖擊測(cè)試要求，Ⅰ級(jí)產(chǎn)品。
6、電火花試驗(yàn)（2000V），每米上擊穿：不超過(guò)2點(diǎn)，整根管不超過(guò)5個(gè)點(diǎn)。貨到現(xiàn)場(chǎng)后由投標(biāo)方提供電弧試驗(yàn)儀器設(shè)備，由招標(biāo)方參與進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。
7、抗溫變性能：500℃，恒溫5min，自然冷卻無(wú)變化；搪瓷管加熱至380℃時(shí)用20℃水激冷50次，瓷面應(yīng)無(wú)裂紋。
8、外觀：搪瓷鋼管表面光滑色澤均勻，無(wú)氣孔、無(wú)釉瘤、無(wú)鱗爆、無(wú)脫落等缺陷。
9、搪瓷管生產(chǎn)必須至少采用三遍釉，兩遍底釉，一遍面釉；分三次入爐。
10、搪瓷管母管除銹工藝應(yīng)采用噴砂拋光工藝，不得使用酸洗工藝進(jìn)行除銹，以免影響搪瓷的附著。
11、搪瓷管的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用井式電爐，并采用濕法上釉，不得采用靜電噴涂工藝進(jìn)行上釉。
12、搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm。基管應(yīng)符合GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的要求；管子必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原材料入廠檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)招標(biāo)方?；芡鈴狡畈坏贸^(guò)管道直徑的±0.5mm，基管標(biāo)準(zhǔn)尺寸分別為Φ41×3.5mm及Φ40×1.5mm，基管厚度必須為正偏差，偏差值為0-0.12mm。搪瓷前招標(biāo)方要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造，招標(biāo)方派人抽查監(jiān)測(cè)基管的厚度和材質(zhì)，抽檢率不低于30%，合格后由招標(biāo)方監(jiān)督進(jìn)行搪瓷。13、鋼管下料長(zhǎng)度偏差：±1mm。14、設(shè)備的包裝應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸方式由發(fā)承包雙方協(xié)商解決。運(yùn)輸中必須墊平，運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞和摩擦，以免設(shè)備變形，運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)管口進(jìn)行封堵，以免腐蝕，運(yùn)輸造成的損傷有投標(biāo)方承擔(dān)。

根

100