中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局

柬埔寨菩薩#1水電站導(dǎo)流洞封堵閘門

公 開(kāi) 詢 價(jià) 文 件

項(xiàng)目編號(hào)：POWERCHINA-0115-230196

采購(gòu)機(jī)構(gòu)：中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局

設(shè)備物資管理部

二〇二三年十二月

中國(guó)·西安

詢比價(jià)公告

項(xiàng)目編號(hào)：POWERCHINA-0115-230196

中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局 /陜西省水電工程物資 （以下簡(jiǎn)稱采購(gòu)方、買方、需方）因承建柬埔寨菩薩#1水電站項(xiàng)目建設(shè)的需要，現(xiàn)邀請(qǐng)集采平臺(tái)合格供應(yīng)商報(bào)價(jià)。

一、項(xiàng)目基本情況

柬埔寨菩薩#1水電站項(xiàng)目工程以發(fā)電為主，工程等別為一等大（1）型工程，總裝機(jī)容量80MW（2×40MW機(jī)組），電站庫(kù)容為12.265億m3，調(diào)節(jié)庫(kù)容9.99億m3，水庫(kù)正常蓄水位180.00m，校核洪水位181.61m，為多年調(diào)節(jié)水庫(kù)，多年平均發(fā)電量3.6億kW·h。主要施工內(nèi)容為：面板堆石壩、溢洪道、導(dǎo)流洞、引水洞、發(fā)電廠房、開(kāi)關(guān)站、機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)采購(gòu)及安裝工程、230kv輸電線路（5km）以及臨時(shí)工程。

二、貨物名稱、規(guī)格、型號(hào)

閘門：包括閘門門葉、門槽埋件、鎖定梁等設(shè)備材料等及相關(guān)服務(wù)。

三、供貨時(shí)間和交貨地點(diǎn)

1、供貨時(shí)間：

（1）門槽部分：2024年01月15日前。

（2）門葉、鎖定裝置：2026年01月前。

2、交貨 如有修改，應(yīng)取得工程設(shè)計(jì)單位和買方的書面同意。對(duì)修改的內(nèi)容，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并作為繪制制造竣工圖的依據(jù)。

1.2材料

1.2.1 金屬材料

（1）閘門制造所用的金屬材料必須是新的（包括黑色金屬材料和有色金屬材料），并符合設(shè)計(jì)圖紙和工廠制造圖的規(guī)定，且具有出廠質(zhì)量證書，其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

（2）所有金屬板材、型鋼都應(yīng)在購(gòu)買后采取有效措施防止材料銹蝕。

1.2.2 焊接材料

（1）焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合設(shè)計(jì)圖紙和工廠制造圖的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙和工廠制造圖沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料；

（2）焊條應(yīng)符合GB/T5117-2012、GB/T5118-2012、GB/T984-2001或GB/T983-2012的有關(guān)規(guī)定。

（3）碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB/T5293-2018的有關(guān)規(guī)定。

（4）焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

（5）焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B/T3223-2017的規(guī)定執(zhí)行。

1.2.3防腐、潤(rùn)滑材料

金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注的潤(rùn)滑脂應(yīng)符合招標(biāo)書，設(shè)計(jì)圖紙及工廠制造圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.4不合格的材料和不合格的工藝

賣方應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和本合同閘門制造技術(shù)條件的規(guī)定，使用合格的材料和能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝。一旦監(jiān)造工程師發(fā)現(xiàn)材料或工藝不合格，并發(fā)出書面通知時(shí)，賣方應(yīng)該在合理的時(shí)間更換或更改，并賠償由此造成的損失和承擔(dān)由此而產(chǎn)生的后果。當(dāng)賣方對(duì)監(jiān)造工程師的決定有異議時(shí)，有權(quán)要求買方復(fù)審，復(fù)審結(jié)論賣方應(yīng)無(wú)條件執(zhí)行。

1.3焊接

1.3.1金屬結(jié)構(gòu)的焊接按設(shè)計(jì)圖紙、工廠制造圖和NB/T35045-2014、GB50017-2017、DL/T 678-2013中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼板的焊接應(yīng)制訂專門的焊接工藝。

1.3.2經(jīng)考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個(gè)位置考試都合格的焊工才能進(jìn)行任何位置的焊接。

1.3.3焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工廠制造圖的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙和工廠制造圖沒(méi)有標(biāo)明時(shí)，按GB/T985.1-2008或GB/T985.2-2008執(zhí)行。

1.3.4除設(shè)計(jì)圖紙和工廠制造圖另有說(shuō)明者外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。

1.3.5鋼板的拼接接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，還應(yīng)避免十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應(yīng)小于500mm。

1.4螺栓連接

1.4.1螺栓的規(guī)格、材料、制孔和連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、工廠制造圖和NB/T35045-2014、GB50017-2017的有關(guān)規(guī)定。

1.4.2水封橡皮螺栓、螺母、墊圈的供貨數(shù)量應(yīng)比設(shè)計(jì)圖紙及工廠制造圖規(guī)定的數(shù)量多5%，以備安裝損耗之用。預(yù)組裝時(shí)所用的緊固件不能在永久設(shè)備上使用。

1.4.3閘門門葉所有螺栓、螺母、墊圈要求鍍鋅。

1.5工藝流程與焊接工藝

對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項(xiàng)金屬結(jié)構(gòu)加工、拼裝與焊接前，應(yīng)編制工藝流程和焊接工藝，報(bào)監(jiān)造工程師審查，并進(jìn)行工藝試驗(yàn)和評(píng)定，通過(guò)后，按批準(zhǔn)的工藝流程和焊接工藝加工制造。制作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)踐對(duì)工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正和完善。

1.6鑄鋼件

1.6.1鑄鋼件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及工廠制造圖和NB/T35045-2014及JB/T 6402-2018的規(guī)定。

1.6.2鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352-2009、GB/T 14408-2014的規(guī)定。熱處理及硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工廠制造圖的要求。

1.6.3鑄鋼件的質(zhì)量要求按NB/T35045-2014第7.2條執(zhí)行。

1.6.4所有鑄件缺陷的補(bǔ)焊，均應(yīng)按NB/T35045-2014第7.2條執(zhí)行。

1.7鍛件

1.7.1 鍛件按設(shè)計(jì)圖紙和NB/T35045-2014及JB/T 6396-2006鍛造。

1.7.2 鍛件的質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)圖紙、工廠制造圖、NB/T35045-2014及JB/T 6396-2006的規(guī)定進(jìn)行，并要求探傷。

1.7.3 吊軸、連接軸等鍛件不得補(bǔ)焊。

1.7.4閘門起吊軸、連接軸均應(yīng)按NB/T35045-2014中Ⅰ類鍛件要求進(jìn)行鍛造，按GB/T 6402-2008中2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。

1.8零部件

1.8.1零部件的加工和裝配按設(shè)計(jì)圖紙、工廠制造圖和NB/T35045-2014的規(guī)定執(zhí)行。裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)配合應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

1.8.2所有吊軸及連接軸表面均鍍鉻，加工后鍍層的最小厚度不小于50um，加工后零件的尺寸及公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

1.8.3大型結(jié)構(gòu)件及埋件，根據(jù)運(yùn)輸條件和現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力需分解成大部件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的，均須在工廠加工好焊接坡口或螺栓接頭，進(jìn)行預(yù)組裝、調(diào)查各構(gòu)件的尺寸、校正變形，應(yīng)滿足工廠設(shè)計(jì)圖紙的要求，并填寫實(shí)測(cè)記錄，打上拼合標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)造工程師批準(zhǔn)后方可運(yùn)輸。

1.9包裝與運(yùn)輸

1.9.1 制造項(xiàng)目的成品應(yīng)配套運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱和組裝編號(hào)。

1.9.2 零部件、連接板等小件應(yīng)裝箱運(yùn)輸，埋件必須采取有效措施保護(hù)工作面，并分類包裝供貨。包裝箱外部標(biāo)志及起吊位置應(yīng)符合GB/T 191-2008《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》的規(guī)定。賣方應(yīng)在每件包裝箱（或部分裸裝件）外壁標(biāo)明包裝物收發(fā)貨單位名稱和

1.9.3 應(yīng)采取措施防止運(yùn)輸中變形和腐蝕，加工面應(yīng)加以保護(hù)。

1.9.4 各類標(biāo)準(zhǔn)件分類裝箱供貨。

1.9.5 備品備件分類裝箱供貨，并單獨(dú)列出清單。

1.9.6設(shè)備各機(jī)構(gòu)需包扎和裝箱的零部件，應(yīng)保證其不受損傷和腐蝕，并符合GB/T 13384-2008《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》和鐵路、公路的有關(guān)運(yùn)輸要求。產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不能超過(guò)既有運(yùn)輸條件的限制。對(duì)設(shè)備加工面應(yīng)涂防銹油或采取其它可靠適用的防銹措施和用木材或其它軟材料加以防護(hù)。對(duì)電氣絕緣部件應(yīng)采用防潮和防塵包裝，對(duì)儀器儀表設(shè)備應(yīng)密封包裝，并有妥善的防震措施，對(duì)于剛度較小的焊件和運(yùn)輸單元應(yīng)加焊支撐以防變形。

1.9.7 止水橡皮應(yīng)妥善包裝、運(yùn)輸，橡塑復(fù)合水封不得盤卷或折彎。

1.9.8產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不能超過(guò)既有運(yùn)輸條件的限制，運(yùn)輸限制按國(guó)內(nèi)鐵路二級(jí)超限考慮。

1.9.9供貨的同時(shí)必須具備貨物清單。

1.9.10賣方應(yīng)根據(jù)竣工設(shè)備的技術(shù)性能和分組狀態(tài)，提出包裝設(shè)計(jì)。包裝設(shè)計(jì)須取得監(jiān)造單位的書面批準(zhǔn)后方可實(shí)施。由于包裝設(shè)計(jì)或?qū)嵤┑陌b不良所發(fā)生的設(shè)備損壞或損失，無(wú)論這種設(shè)計(jì)或?qū)嵤┦欠窠?jīng)監(jiān)造單位同意，也無(wú)論這種設(shè)計(jì)是否已在技術(shù)條款中所明確，均由賣方承擔(dān)由此產(chǎn)生的一切責(zé)任和費(fèi)用。包裝設(shè)計(jì)應(yīng)于設(shè)備發(fā)運(yùn)前14天報(bào)買方現(xiàn)場(chǎng)管理單位備案。

2.專用技術(shù)要求

2.1專用材料

2.1.1滑道材料

滑道材料應(yīng)采用低摩擦系數(shù)的自潤(rùn)滑支承材料，此種材料應(yīng)能在長(zhǎng)期泡水和進(jìn)泥沙狀態(tài)下材料的主要技術(shù)指標(biāo)保持穩(wěn)定。制造商最終選定的材料應(yīng)征得工程設(shè)計(jì)單位的同意。

材料必須滿足以下參數(shù)：

承壓線荷載 ≥80kN/cm

靜摩擦系數(shù)≤0.12

干摩擦系數(shù)（無(wú)潤(rùn)滑）≤0.10

摩擦系數(shù)（水潤(rùn)滑）≤0.08

2.1.2 止水橡皮

a）止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合NB/T35045-2014附錄N中表N.0.1中的規(guī)定，應(yīng)采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。除此之外，水封橡皮還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

b）止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。

c）水封橡皮應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格訂貨，水封橡皮的供貨長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的長(zhǎng)度長(zhǎng)10%，以備安裝損耗之用。橡塑水封不允許盤卷、折彎、扭轉(zhuǎn)儲(chǔ)存和裝運(yùn)。

2.1.3閘門主要參考材料(僅供參考)

封堵閘門主要材料（單套材料）

門型	序號(hào)	名 稱	材 料	規(guī) 格	工程量	使用部位
平面滑動(dòng)門	1	鋼板	Q355B	10～100mm	~260t	門葉、門槽、鎖錠
	2	不銹鋼	12Cr18Ni9	4×80mm 20x80mm 20x100mm	~1t	門槽
	3	型鋼	Q235	∠75×8、I25a、[28a、[20a、Φ24	~15t	門葉、門槽
	4	水封	橡塑水封	P60	~33m	門葉
	5	水封	氯丁橡膠	20×130mm	~10m	門葉
	6	水封墊板	氯丁橡膠	20×110mm	~33m	門葉
	7	水封	氯丁橡膠	節(jié)間水封65×142mm	~31m	門葉
	8	支承滑道	滿足7.4.1.1	55×255×2640	8套	門葉
	9	軸	40Cr調(diào)質(zhì)	￠200-570	6套	門葉

2.2金屬結(jié)構(gòu)件防腐

2.2.1 防腐項(xiàng)目及防腐方法

閘門制造的防腐項(xiàng)目、防腐方法及涂料品種、干膜厚度及施工地點(diǎn)見(jiàn)下表。

設(shè)備名稱	品種	涂料名稱	干漆膜厚（μm）	顏色	備注
門葉結(jié)構(gòu)(包括鎖錠裝置等)	底漆	環(huán)氧磷酸鋅	60		賣方在廠內(nèi)完成
	中間漆	環(huán)氧云鐵漆	80		賣方在廠內(nèi)完成
	面漆	丙稀酸聚氨脂漆	60	寶石藍(lán)	賣方在廠內(nèi)完成
	面漆	丙稀酸聚氨脂漆	40	寶石藍(lán)	安裝承包人完成
門槽埋件外露表面（除主軌工作面和不銹鋼水封座板表面）	底漆	環(huán)氧富鋅漆	60		賣方在廠內(nèi)完成
	中間漆	環(huán)氧云鐵漆	80		賣方在廠內(nèi)完成
	面漆	丙稀酸聚氨脂漆	80	寶石藍(lán)	賣方在廠內(nèi)完成
	面漆	丙稀酸聚氨脂漆	40	寶石藍(lán)	安裝承包人完成
門槽埋件背水面		改性水泥膠漿	100		賣方在廠內(nèi)完成

2.2.2 涂裝技術(shù)條件

（1） 表面預(yù)處理

a) 除涂層修補(bǔ)外，應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行表面預(yù)處理。

b) 噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應(yīng)符合YB/T 5149~5152-1993的規(guī)定，磨料粒徑應(yīng)在0.5mm～1.5mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粒塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5mm～2.0mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粒塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在1.0mm～2.5mm范圍內(nèi)，推薦采用剛玉砂，嚴(yán)禁使用河沙。

c) 噴射處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金

屬表面可見(jiàn)的油脂及其它污物。

d) 噴射處理后的表面清潔度等級(jí)應(yīng)不低于GB/T8923.1~4中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，與砼接觸面應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)。手工和動(dòng)力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修補(bǔ)和無(wú)法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1~4中規(guī)定的St3級(jí)。

e) 噴射處理后，表面粗糙度：對(duì)于熱噴涂金屬涂裝Ry應(yīng)在60～90μm范圍內(nèi)，對(duì)于涂料涂裝Ry應(yīng)在40～70μm范圍內(nèi)。

f) 噴射除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于85％，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以

上3oC。

g) 其它要求按DL/T5358-2006規(guī)定執(zhí)行。

（2） 涂裝材料

a) 用于本次招標(biāo)所有項(xiàng)目設(shè)備的涂裝材料，應(yīng)選用符合本標(biāo)書和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。

b) 使用的涂料質(zhì)量，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過(guò)期涂料嚴(yán)禁使用。

c) 涂料應(yīng)配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠家的產(chǎn)品。

d) 賣方采用的涂裝材料都應(yīng)具備相關(guān)的質(zhì)量證明文件，每批涂料涂裝前均須進(jìn)行性能試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)造工程師認(rèn)可。必要時(shí)買方有權(quán)要求賣方在合同總價(jià)不變的前提下，重新選擇更換涂料生產(chǎn)廠家，對(duì)此賣方不得拒絕。

e) 當(dāng)確有必要更改涂料設(shè)計(jì)時(shí)，買方將在備料前通知賣方，并對(duì)價(jià)格變更給予調(diào)查，賣方不得要求索賠。

（3） 涂裝施工

a) 涂料施工單位必須具備與涂裝設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)的設(shè)備能力與涂裝車間。

b) 賣方（或防腐分包商）應(yīng)根據(jù)本合同項(xiàng)目的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報(bào)監(jiān)造工程師批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行涂裝施工。

c) 涂裝的每道工序都必須經(jīng)過(guò)監(jiān)造工程師的認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序，直到驗(yàn)收出廠。

d) 涂裝的技術(shù)要求遵照DL/T5358-2006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

e) 運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中的涂層碰損，由賣方修補(bǔ)。

f) 閘門安裝后現(xiàn)場(chǎng)最后一道面漆的涂裝由安裝單位承擔(dān)，賣方提供最后一道面漆所需涂料，數(shù)量應(yīng)足夠，其費(fèi)用已包含在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。

（4）涂裝檢驗(yàn)

a) 涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理質(zhì)量、清潔度、表面粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。

b) 熱噴涂金屬后，應(yīng)對(duì)金屬涂層外觀進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范GB/T 9793-2012的規(guī)定。

c) 金屬涂層的厚度及綜合性能檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范DL/T5358-2006的規(guī)定，耐蝕性及密度等檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范GB/T 9793-2012的規(guī)定。只有在進(jìn)行金屬涂層的檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后才能進(jìn)行封閉涂料的涂裝。

d) 涂裝過(guò)程中對(duì)每一道涂層均進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)及濕膜、干膜的外觀檢查，應(yīng)符合規(guī)范DL/T5358-2006的規(guī)定要求。

e) 涂裝結(jié)束漆漠固化后，應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查方法按規(guī)范DL/T5358-2006及GB/T 9286-2021進(jìn)行。漆膜厚度誤差不得超過(guò)要求厚度的±10%。

f) 涂裝檢驗(yàn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)用表格形式記錄，監(jiān)造工程師鑒證認(rèn)可后，作為產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的一部分。

3.制造專用技術(shù)要求

3.1閘門制造要求按設(shè)計(jì)圖紙→技術(shù)文件→招標(biāo)文件→NB/T35045-2014規(guī)范的順序執(zhí)行。

3.2單節(jié)門葉組焊完畢，機(jī)加工前，應(yīng)采取有效的措施消除焊接內(nèi)應(yīng)力及變形。

3.3門葉總組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整，并滿足下列誤差要求：

a)門葉橫向直線度≤3.0mm

b)門葉豎向直線度≤3.0mm

c)門葉底緣直線度≤2.0mm，傾斜度≤2.0mm

d)止水座面至支承工作面的距離允許偏差±1.0mm

e)所有滑道工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許誤差應(yīng)≤2.0mm，每段滑道至少在兩端各測(cè)一點(diǎn)。

h)滑道工作面與止水座面的平行度誤差應(yīng)≤1.0mm，相鄰滑道銜接端的工作面高低差應(yīng)≤0.5mm。

i)在同一斷面上，滑道工作面與止水座面的距離允許偏差為±1.0mm。

3.4各節(jié)門葉拼裝后，止水座面的錯(cuò)位不得大于0.5mm，其它位置的錯(cuò)位均不得大于1.0mm。

3.5閘門吊耳孔的縱、橫向中心線的距離允許偏差為為±1.0mm，吊耳的軸孔應(yīng)保持各自同心，其傾斜應(yīng)≤1/1000。

3.6滑道支承座底面與門葉表面不允許有貫穿間隙，局部間隙應(yīng)≤0.2mm，且累計(jì)長(zhǎng)度不大于滑道全長(zhǎng)的15%。

3.7門槽制造完成后，應(yīng)滿足下列誤差要求

a)軌道工作面、水封工作面直線度≤1.5mm；其它非工作面直線度≤2.0mm。

b)軌道工作面、水封工作面局部平面度每米范圍內(nèi)不大于0.5mm，且不超過(guò)2處。

c)各構(gòu)件兩對(duì)角線中間交叉點(diǎn)偏差（扭曲）應(yīng)≤3.0mm。

3.8任一橫斷面的止水工作面與主軌工作面的距離允許偏差±0.5mm。

3.9相鄰構(gòu)件組合處的錯(cuò)位應(yīng)打磨過(guò)渡，誤差應(yīng)滿足下列要求

a)軌道工作面、水封工作面錯(cuò)位≤0.2mm。

b）其它非工作面錯(cuò)位≤1.0mm。

4.質(zhì)量要求

報(bào)價(jià)人應(yīng)對(duì)所提供貨物的質(zhì)量負(fù)責(zé)，由于工藝或材料的問(wèn)題而導(dǎo)致貨物的任何缺陷，報(bào)價(jià)人對(duì)此負(fù)責(zé)。報(bào)價(jià)人保證提供的全部貨物為全新產(chǎn)品，其質(zhì)量、規(guī)格和性能滿足國(guó)家及項(xiàng)目所在地規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，與合同約定、產(chǎn)品及質(zhì)量說(shuō)明書要求相符。并保證貨物具備符合國(guó)家要求的安全認(rèn)證和質(zhì)量合格認(rèn)證。

5.質(zhì)保期

貨物的質(zhì)量保證期從工程竣工驗(yàn)收合格開(kāi)始起算（1 年）滿， 質(zhì)保期滿未出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，按約定無(wú)息返還質(zhì)量保證金。質(zhì)保期滿不免除報(bào)價(jià)方的質(zhì)量責(zé)任。

五、計(jì)量、結(jié)算及付款方式

1.計(jì)量方式：閘門計(jì)量依據(jù)合同工程量清單數(shù)量結(jié)算，采購(gòu)人采取秤重復(fù)核，若稱重實(shí)際重量小于理論 2%且性能參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采購(gòu)人按照實(shí)際重量結(jié)算，否則有權(quán)拒收產(chǎn)品。

2.結(jié)算方式：本采購(gòu)項(xiàng)目在合同期內(nèi)采用報(bào)價(jià)為固定單價(jià)結(jié)算，合同結(jié)算單價(jià)即含稅到站綜合固定單價(jià)，貨物到達(dá)采購(gòu)人工地現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)落地前的一切費(fèi)用均報(bào)價(jià)單價(jià)內(nèi)，合同期內(nèi)原則上不作調(diào)整。

3.付款方式：根據(jù)兩批次實(shí)際發(fā)運(yùn)貨物按如下對(duì)應(yīng)支付條件執(zhí)行，即合同簽訂且設(shè)計(jì)資料經(jīng)買方審核通過(guò)后 7 個(gè)工作日內(nèi)，買方支付賣方合同總金額的 20%預(yù)付款，設(shè)備完成出廠聯(lián)合調(diào)試驗(yàn)收合格并開(kāi)具增值專用稅發(fā)票后買方支付賣方合同總金額的40%。設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)且安裝完成，經(jīng)聯(lián) 合調(diào)試驗(yàn)收通過(guò)后買方支付賣方合同總金額的35%，剩余5%作為質(zhì)保金（無(wú)息），待質(zhì)保期滿后 30 個(gè)工作日內(nèi)付清，質(zhì)保期 12個(gè)月，安裝調(diào)試完成且驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。若遇工程建設(shè)單位資金撥付原因，買方可能會(huì)出現(xiàn)的臨時(shí)性資金短缺情況，賣方應(yīng)當(dāng)理解， 并給予 30 日寬限期，賣方不得以此為理由拒絕供貨或延遲供貨。

六、報(bào)價(jià)人資格要求

1、響應(yīng)人必須為生產(chǎn)廠家，必須是依照中華人民共和國(guó)法律設(shè)立并在中華人民共和國(guó)境內(nèi)登記注冊(cè)的獨(dú)立法人，必須為該類設(shè)備制造廠家，企業(yè)注冊(cè)資本金 5000 萬(wàn)元（伍仟萬(wàn)元）人民幣及以上，具有一般納稅人資格，可開(kāi)具一票制增值稅專用發(fā)票，具有有效期內(nèi)的質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書、環(huán)境管理體系認(rèn)證證書、職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證證書和生產(chǎn)許可證， 產(chǎn)品取得國(guó)家授權(quán)許可的的第三方產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的合格證或檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

2、具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù)，近三年沒(méi)有處于被責(zé)令停業(yè)，財(cái)產(chǎn)被接管、 凍結(jié)、破產(chǎn)狀態(tài)。無(wú)采取非法手段謀取不正當(dāng)利益的違法、違紀(jì)不良記錄;近三年內(nèi)參加招投標(biāo)活動(dòng)中，競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人有不良記錄的將導(dǎo)致資格審查不合格，近5年內(nèi)在建筑行業(yè)中無(wú)不良記錄和產(chǎn)品不合格記錄。

3、響應(yīng)人有近兩年經(jīng)第三方審計(jì)的財(cái)務(wù)報(bào)表，資產(chǎn)負(fù)債結(jié)構(gòu)合理，具備一定的盈利能力。企業(yè)的現(xiàn)金流表現(xiàn)正常，資金周轉(zhuǎn)不存在困難。

4、競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人須提供2020年至今類似工程的相關(guān)供貨業(yè)績(jī)，簽訂的單個(gè)合 同金額在 100 萬(wàn)元以上的設(shè)備供貨合同不少于1個(gè)（附合同掃描件或中標(biāo)通知書）；競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人應(yīng)具有及時(shí)組織貨源、供應(yīng)貨物的專業(yè)人員、運(yùn)輸設(shè)備的能力和經(jīng)驗(yàn)。

5、響應(yīng)人不存在《中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法》、《中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo) 法實(shí)施條例》禁止投標(biāo)的情形。

6、本次詢價(jià)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

7、響應(yīng)人應(yīng)具有開(kāi)具增值稅專用發(fā)票（稅率為 13%）的能力，票數(shù)為一票制。

8、因報(bào)價(jià)人自身原因?qū)е潞细窆?yīng)商資格未能申報(bào)成功，造成電子詢價(jià)文件無(wú)法在線投遞的，由報(bào)價(jià)人承擔(dān)其全部后果。

9、投標(biāo)保證金：本次投標(biāo)保證金的金額：收取人民幣伍萬(wàn)元整（￥50000元）。采用在線收取保證金，由集采平臺(tái)收取到統(tǒng)一賬戶，投標(biāo)人報(bào)名審核后，系統(tǒng)自動(dòng)分配保證金收款虛擬賬號(hào)。（備注欄請(qǐng)寫明：中國(guó)水電十五局柬埔寨菩薩水電站導(dǎo)流洞封堵閘門投標(biāo)保證金）

七、報(bào)價(jià)文件遞交方式

1、報(bào)價(jià)文件的編寫必須按照詢價(jià)文件要求以及詢價(jià)格式逐項(xiàng)填寫，法人或授權(quán)代表簽字，并加蓋公章，彩色掃描后上傳至中國(guó)電力招標(biāo)采購(gòu)網(wǎng)，報(bào)價(jià)文件無(wú)需制作紙質(zhì)報(bào)價(jià)文件。

2、報(bào)價(jià)截止日期：2023年 12月26日上午10:00時(shí)前。

八、

未曾在中國(guó)電力招標(biāo)采購(gòu)網(wǎng)（）上注冊(cè)會(huì)員的單位應(yīng)先注冊(cè)。登錄成功后根據(jù)招標(biāo)公告的相關(guān)說(shuō)明下載招標(biāo)文件！

項(xiàng)目 聯(lián)系人：李楊  
咨詢電話：010-51957458 
傳真：010-51957412 
手機(jī)：18811547188
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