1.招標條件
本招標項目 化工部裝置工藝尾氣治理廢氣處理系統(tǒng)\冷凝+燃燒 廢氣 60000Nm3/h 非甲烷總烴去除率＞98%（招標編號：NWZ250408-5509-071623） ， 該項目已具備招標條件，現(xiàn)對 廢氣處理系統(tǒng)\冷凝+燃燒 廢氣 60000Nm3/h 非甲烷總烴去除率＞98% 采購進行公開招標。
2. 項目概況與招標范圍
2.1 項目概況
序號| 項目名稱 | 項目概況 | |
|---|---|---|
| 1 | 化工部裝置工藝尾氣治理 | / |
2.2 招標范圍
序號| 物資描述 | 數(shù)量 | 單位 | |
|---|---|---|---|
| 1 | 廢氣處理系統(tǒng)\冷凝+燃燒 廢氣 60000Nm3/h 非甲烷總烴去除率＞98% | 1.000 | 套 |
3. 投標人資格要求
3.1 本次招標要求投標人須具備本款提出的資質(zhì)、業(yè)績等要求，并具有與本招標項目相應(yīng)的供貨能力。
3.1.1 資質(zhì)要求。
（1）投標人具有營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證，或按照“三證合一” 登記制度登記，執(zhí)照有效。3.1.2 財務(wù)要求。
無3.1.3 業(yè)績要求。
（1）（1）RTO業(yè)績：投標人有≥45000Nm3/h處理能力且性能考核達標的RTO供貨業(yè)績； （2）液氮冷凝撬業(yè)績：有≥500Nm3/h處理能力且性能考核達標的液氮冷凝撬供貨業(yè)績（含投標人的配套制造商）。 注：業(yè)績證明材料包括合同復(fù)印件（加蓋投標人公章）、發(fā)票，本次招標僅接受通過發(fā)票核驗功能提交的發(fā)票，未通過發(fā)票核驗功能提交的發(fā)票視為無效投標材料且不納入評審。3.1.4 信譽要求。
（1）投標人近兩年內(nèi)沒有發(fā)生重大安全責任事故。須提供由法定代表人或授權(quán)代表簽署并加蓋公章的承諾書。 （2）投標人不存在被責令停產(chǎn)停業(yè)、暫扣或者吊銷許可證、暫扣或者吊銷執(zhí)照；不存在進入清算程序，或者被宣告破產(chǎn)，或者其他喪失履約能力的情形。須提供由法定代表人或授權(quán)代表簽署并加蓋公章的承諾書。 （3）投標截止日投標人未被工商行政管理機關(guān)在國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)列入嚴重違法失信企業(yè)名單；且未被“信用中國”網(wǎng)站列入失信被執(zhí)行人名單；且未被中華人民共和國應(yīng)急管理部政務(wù)服務(wù)平臺列入安全生產(chǎn)嚴重失信主體名單。 （4）投標人未處于被中國石化給予風險停用、違約停用處理期內(nèi)。3.1.5 其他要求。
（1）投標人必須承諾完全響應(yīng)《中國石化上海高橋石油化工化工部裝置工藝尾氣治理液氮冷凝+蓄熱式熱力氧化爐（RTO爐）請購文件》，并提供由法定代表人簽署并加蓋公章的承諾書。 （2）投標人技術(shù)方案、性能指標必須滿足招標人《中國石化上海高橋石油化工化工部裝置工藝尾氣治理液氮冷凝+蓄熱式熱力氧化爐（RTO爐）請購文件》及現(xiàn)場實際要求，在技術(shù)方案規(guī)定的輸入條件下，廢氣經(jīng)RTO爐處理后滿足國家《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）、《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）及《臭氧污染防治專項行動方案》的要求。RTO排放口廢氣最終排放指標見表下表。廢氣經(jīng)液氮冷凝預(yù)處理后廢氣中丁二烯及總烴含量降至合理范圍內(nèi)，確保終端處理設(shè)施廢氣達標的同時，確保液氮冷凝的不凝氣與含氧廢氣混合的安全性。 經(jīng)處理后廢氣組成情況表 污染物名稱 排放濃度mg/Nm3 備注 非甲烷總烴 ≯20 去除率>98% 苯 ≯1 丙烯腈 ≯0.5 1,3丁二烯 ≯1 NOx ≯50 不接受下列技術(shù)偏離： 1）液氮冷凝撬技術(shù)要求 （1）液氮冷凝撬廢氣處理量為 1200Nm 3 /h，操作彈性為 20~125%。 （2）液氮冷凝撬應(yīng)設(shè)穩(wěn)定、獨立的預(yù)冷設(shè)施分離廢氣中攜帶的水汽，避免水分進入后續(xù)單 元造成凍堵。 （3）正常時，當出現(xiàn)結(jié)霜或結(jié)冰等極端情況時，裝置能自動化霜，在深冷換熱器上預(yù)留吹 掃口。液氮冷凝設(shè)施應(yīng)設(shè)有強制化霜流程。 （4）液氮冷凝撬占地面積小于 18.5m×5.2m，總高小于10m。 （5）正常運行廢氣進出口液氮冷凝設(shè)施總壓降≤20kpa。 （6）液氮汽化后回管網(wǎng)須達到 90%以上。 （7）液氮系統(tǒng)化霜時間不得超 12 小時。 （8）液氮系統(tǒng)結(jié)霜壓差高時間不得低于 48 小時。 （9）液氮冷凝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨立的自動預(yù)冷程序，保證系統(tǒng)切換通道時廢氣出口濃度不超 過 以下要求，確保系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定達標。 要求：經(jīng)液氮冷凝設(shè)施處理后廢氣中烴濃度≯8000 mg/m 3 ，丁二烯濃度≯600 mg/m 3 。經(jīng) RTO處理后的廢氣性能考核試驗在正常負荷下進行，性能試驗的測試結(jié)果不做修正計算，具體測試項目至少包括以下性能指標（詳見上表：經(jīng)處理后的廢氣組成情況表） 2）RTO 爐技術(shù)要求 （1）廢氣處理量：60000Nm3 /h（不包括稀釋風量、吹掃風）；操作彈性為 30~110%；RTO 爐廢氣停留時間不小于 1.5s； （2）若 RTO 采用廂式，提升閥具體要求如下： ①提升閥及相關(guān)配件要求使用壽命大于 100 萬次，連續(xù)使用次數(shù)大于 35 萬次，設(shè)計壽命 不小于 3 年，閥門氣相泄漏率≤0.0002%；以上提供第三方證明材料； ②電磁閥、過濾減壓閥等配件均采用耐低溫設(shè)計（按照-10 攝氏度設(shè)計），要求電磁閥使 用大于 100 萬次； ③提升閥泄露率要求無可見泄漏，提供第三方證明材料； ④提升閥要求提升可靠性及安全性，閥位反饋采用 2 組限位開關(guān)二選二設(shè)計。 ⑤密封： 閥板采用金屬硬密封加軟密封形式； 閥軸與爐體連接處采用石墨盤根加氣密封； 閥座與爐體、閥板與閥座密封材料采取耐高溫材質(zhì)，設(shè)計耐溫 260℃；且不得影響閥門 泄漏率。 ⑥檢修方便：對于一般性故障，比如更換電磁閥、氣缸、限位開關(guān)等部件停機檢修時間（有備件）不超過4小時；對于重大故障，比如更換閥軸、閥板等部件停機檢修時間（有備件）不超過36小時，其中含系統(tǒng)安全置換時間。 （3）若 RTO 采用旋轉(zhuǎn)式，旋轉(zhuǎn)閥具體要求如下： ①旋轉(zhuǎn)閥使用壽命不低于 5 年； ②旋轉(zhuǎn)閥的泄漏等級＜0.3%； ③防泄漏密封型式為橡膠條接觸式摩擦密封； （4）RTO 爐成套設(shè)備占地面積不得超過 25m×9m。 （3）投標人須具備生產(chǎn)制造能力，RTO爐子主體設(shè)備須自行制造，并提供制造設(shè)備清單，附以下證明材料。（制造設(shè)備概況、使用條件、技術(shù)參數(shù)、性能及功能要求等、自動焊機、卷板機、折板機、多種焊接設(shè)備、有起重設(shè)備、旋轉(zhuǎn)臺等生產(chǎn)設(shè)施。） （4）投標人必須承諾：中標后對業(yè)主提供的排放基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行復(fù)核、確認，作為RTO設(shè)施和液氮冷凝設(shè)施整套控制系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)計的依據(jù)。 （5）投標人必須承諾：投標人完全滿足請購文件中性能驗收考核的要求，如果考核達不到性能保證，雙方將努力進行調(diào)整。如果是供貨商原因，供貨商應(yīng)承擔相關(guān)責任，并免費重新設(shè)計，提供相應(yīng)部件，直到符合要求為止。如上述要求不能滿足視為投標人違約，投標人同意退貨處理并承擔由此對買方造成的經(jīng)濟損失。 （6）投標人必須承諾：滿足招標人供貨進度要求，除因業(yè)主原因外，須于2025年09月30日前完成交貨。 （7）本次招標接受生產(chǎn)商（制造商）申請，不接受代理商投標、不接受流通商投標、不接受聯(lián)合體投標。 （8）不接受商務(wù)條款偏離。3.2 本次招標不接受聯(lián)合體投標聯(lián)合體投標。
3.3 本次招標接受生產(chǎn)商/制造商（招標物資由投標人自行生產(chǎn)）投標，不接受代理商投標。不接受流通商投標。
4.
沒有在中國電力招標采購網(wǎng)（）上注冊會員的單位應(yīng)先點擊注冊。登錄成功后根據(jù)招標公告的相應(yīng)說明獲取招標文件！
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