1.招標(biāo)條件
本招標(biāo)項目名稱為新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部5#、6#、7#連鑄機精度恢復(fù)改造連鑄機保護澆鑄系統(tǒng)采購項目，項目 項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)公開招標(biāo)。
2.項目概況與招標(biāo)范圍
2.1項目概況：江西新華新材料科技股份 專業(yè)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、無粘結(jié)鋼絞線、橋梁纜索用鍍鋅鋼絲鋼絞線，現(xiàn)擬對生產(chǎn) PC 系列產(chǎn)品中所使用的拉絲粉招。
2.2招標(biāo)編號：WZSB-2024-10-19號
2.3項目 滿足招標(biāo)方5#、6#、7#連鑄每臺機兩流各氬氣控制點的氣體流量控制、檢測，實現(xiàn)自動化智能控制功能。，基本配置供貨清單如下：
| 項目名稱 | 名 稱 | 安裝位置 | 說 明 |
| 長水口氣體控制柜 | 2個氣體控制柜 | 安裝在連鑄長水口操作平臺 | 滿足2臺鑄機澆鋼位共2支路長水口氬封氬氣的自動氣體流量控制 |
| 長水口控制系統(tǒng) | 2套SIEMENS PLC S7-1500（或相當(dāng)于）控制系統(tǒng) | 氣體控制柜內(nèi) | 包含滿足生產(chǎn)要求的所有控制軟件及相關(guān)程序； |
| 長水口就地控制系統(tǒng) | 2套，每套包含SIEMENS（或相當(dāng)于）彩色顯示器和相應(yīng)按鈕等 | 集成在長水口控制柜門板 | 顯示生產(chǎn)需要的相關(guān)數(shù)據(jù)等 |
| 中間包氣體控制柜 | 4個氣體控制柜，流量傳感器要求為ENDLOS，KNOCKS，Hora或相當(dāng)于同級別產(chǎn)品 | 安裝在連鑄操作平臺 | 每套控制柜滿足1流3個支路的自動氣體流量控制，且各支路同時控制互不影響 |
| 控制系統(tǒng) | 4套SIEMENS PLC S7-1500（或相當(dāng)于）控制系統(tǒng) | 氣體控制柜內(nèi) | 包含滿足生產(chǎn)要求的所有控制軟件及相關(guān)程序； |
| 中間包就地控制系統(tǒng) | 4套，每套包含SIEMENS（或相當(dāng)于）彩色顯示器和相應(yīng)按鈕等 | 集成在氣體控制柜門板 | 顯示生產(chǎn)需要的相關(guān)數(shù)據(jù)等 |
| 遠程控制系統(tǒng) | 2臺PC機 | 連鑄主控室 | 實現(xiàn)遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲和操作功能 |
| 說明 | 控制柜內(nèi)裝有具有相應(yīng)功能的減壓閥、控制閥、傳感器等控制、檢測電器元件，要求所有帶電元器件采用進口配件。氣體控制柜耐壓力≤2.5MPa； | ||
招標(biāo)貨物主要技術(shù)要求：
1、5#和6#連鑄機為兩機兩流，氣體控制柜分別安裝在兩臺鑄機固定位置，每臺鑄機兩個中間包車使用一套氣體控制柜，每次中間包就澆鋼位后人工對接各支管接頭。
2、每套長水口氣體控制柜安裝有一套完整氣體控制回路，以保證和完成連鑄中間包長水口氬氣在澆鋼位自動控制的理想進行。
3、中間包每個氣體控制柜內(nèi)安裝有3套完整氣體流量控制、檢測回路，以保證和完成連鑄中間包1流塞棒、上水口、 板間氬封氬氣在澆鋼位自動控制的理想進行，并各個支路同時供氣互不影響。
4、自動控制系統(tǒng)操作站設(shè)置在連鑄機主控室內(nèi)，可全程監(jiān)視和遠程完成對各支路氬氣流量的自動控制。
5、每個系統(tǒng)控制柜內(nèi)安裝有PLC自動控制系統(tǒng)，并存儲有滿足流量精確調(diào)節(jié)的控制程序，具有各種壓力及流量設(shè)定、實際流量顯示及管路堵塞提醒等功能。
6、每個支路氣體流量控制系統(tǒng)和流量傳感器分體式設(shè)計。
7、為了滿足長時間穩(wěn)定氣體小流量精確控制，保證氬封氣體流量風(fēng)幕穩(wěn)定，降低夾雜物富集，不干擾液面波動而導(dǎo)致卷渣現(xiàn)象等，各支路流量控制裝置流量控制和檢測系統(tǒng)分體式設(shè)計，采用數(shù)字量控制精密定徑模板工作原理的流量控制系統(tǒng)進行氣體流量的控制，實際氣體流量的檢測和校準(zhǔn)由流量傳感器完成。
8、每個支路具備手動大流量控制及手動微調(diào)功能，具備收到放散功能。
9、各支路的控制基本參數(shù)：
長水口氣體流量控制范圍：0～200NL/min，步長為1NL/min；
中間包其它支路流量控制范圍：0～50NL/min，步長為0.5NL/min。
10、現(xiàn)場就地操作箱安裝在中間包車坦克鏈附近，以方便現(xiàn)場對應(yīng)工位操作人員控制和觀察設(shè)備的運行情況。
11、正常進入控制柜的氣體壓力滿足0.6～1.0MPa，最高壓力不超過1.2 MPa。
12、每個支路可進行閥前壓力的自由調(diào)整，滿足不同流量步長及量程的實際控制，同時具備壓力檢測、流量檢測等功能，且可對歷史趨勢進行實時查詢。
13、氣體流量和反壓力數(shù)據(jù)實時顯示目前的氣體真實流量情況；具有當(dāng)?shù)貧鈮簷z測功能，并根據(jù)當(dāng)?shù)貧鈮簩崿F(xiàn)良好的流量對應(yīng)關(guān)系。
14、每個支路控制系統(tǒng)流量調(diào)整用時≤5S，調(diào)整完成后滿足長時間穩(wěn)定氣體流量控制，保證供氣穩(wěn)定，形成良好氣幕，避免鋼水出現(xiàn)夾雜物富集、二次氧化現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄坯夾雜物增多。
15、現(xiàn)場就地控制柜面板配有液晶觸摸顯示屏，操作人員根據(jù)實際數(shù)據(jù)可以隨時跟蹤整個系統(tǒng)運行狀況，并通過操作按鍵對對應(yīng)支路氣體流量進行調(diào)整；氣體流量和壓力等數(shù)據(jù)隨時顯示目前的吹氣情況；長水口就地控制柜配LED顯示器。
16、氣體流量的設(shè)置和改變簡單而快捷。在實際生產(chǎn)過程中，顯示屏和對應(yīng)壓力表顯示當(dāng)前管道壓力情況。操作人員可以方便的根據(jù)顯示數(shù)據(jù)分析和控制氣體流量，所有操作數(shù)據(jù)具備365天以上的存儲能力，可隨時進行查詢。相關(guān)操作數(shù)據(jù)自動生成Excel表格并在操作站進行存儲，方便數(shù)據(jù)統(tǒng)計及質(zhì)量事故等追溯及查詢。
17、具備閥前壓力報警、閥后管道堵塞、漏氣等報警功能。
18、控制系統(tǒng)的設(shè)計安全可靠，每個支路設(shè)有可實現(xiàn)微量調(diào)整手動支路，不能因操作失誤而影響生產(chǎn)；設(shè)備的安裝調(diào)試可在不影響正常生產(chǎn)的情況下完成。
19、連鑄機保護澆鑄系統(tǒng)設(shè)計供貨包涵連鑄澆鋼吹氬自動模型。
20、投標(biāo)人提供的設(shè)備的主要配件使用壽命大于10年。
21、控制系統(tǒng)的設(shè)計安全可靠，不會因操作失誤而影響生
