蘭州鋁業(yè) 自備電廠3×300MW火力發(fā)電機組三改聯(lián)動項目可行性研究報告、初步設(shè)計、安全設(shè)施設(shè)計、職業(yè)健康專篇編制招標公告
招標項目所在地區(qū)： 甘肅省 ：NZK300－16.7/537／537－8型 ，機組能以定-滑-定和定壓運行方式中的任何一種方式運行。在以定-滑-定方式運行時，滑壓運行的范圍按鍋爐最大連續(xù)出力的45～100%。
三臺鍋爐是哈爾濱鍋爐廠 自主開發(fā)研制的300MW亞臨界鍋爐，鍋爐型號：HG—1065/17.5—YM24，亞臨界一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛П型全封閉緊身布置汽包爐，采用平衡通風，四角切圓燃燒,固態(tài)出渣，全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)燃煤鍋爐。通過燃料和給水配比調(diào)節(jié)鍋爐負荷，通過調(diào)整燃料和給水比例并配合一、二級減溫水調(diào)整主蒸汽溫度，采用燃燒器調(diào)節(jié)和事故噴水控制再熱汽溫。
汽輪發(fā)電機是東方電機制造廠生產(chǎn)的新型產(chǎn)品。發(fā)電機型號：QFSN—300—2—20B型三相、二極、隱極式轉(zhuǎn)子同步發(fā)電機，汽輪發(fā)電機的冷卻采用“水氫氫”方式，發(fā)電機額定電壓為20kV。發(fā)電機與主變壓器之間用離相封閉母線直接連接，主變高壓側(cè)裝設(shè)一組并網(wǎng)斷路器。主變采用西安西電變壓器 生產(chǎn)的三相強迫油循環(huán)風冷變壓器，容量為370MVA，型號為：SFP10-370MVA/220kV。
根據(jù)國家發(fā)展改革委 國家能源局《關(guān)于開展全國煤電機組改造升級的通知 》明確提出：到2025年，全國火電平均供電煤耗降至300g/KWh時以下。對供電煤耗在300g/KWh以上的煤電機組，應加快創(chuàng)造條件實施節(jié)能改造，結(jié)合中國鋁業(yè)股份 《關(guān)于印發(fā)2022年電價工作指導意見的通知 》相關(guān)條款要求，根據(jù)30、60雙碳目標及兩部委“三改聯(lián)動”背景下，國內(nèi)的電力構(gòu)成將逐漸偏向于清潔能源。煤電機組為適應新的形勢，必須積極采用先進、成熟的技術(shù)對經(jīng)濟性及安全性較差的落后設(shè)備進行升級、供熱改造；確保電廠的技術(shù)領(lǐng)先、機組效率高、資源消耗少、經(jīng)濟效益好，且適應電網(wǎng)的調(diào)峰深度、寬度要求；努力挖掘內(nèi)部潛力，提高機組的可靠性、經(jīng)濟性和調(diào)峰靈活性，進一步提高機組的競爭力進行蘭鋁自備電廠三臺機組節(jié)能、靈活性、供熱三方面改造。
2.3.2項目實施的必要性：
按照國家發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部和國家能源局政策要求，蘭州鋁業(yè)嚴格落實煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃，目前大氣主要污染物指標排放指標達到《火電廠大氣污染物排放標準》中的特別排放限值要求。
必要性一：根據(jù)《常規(guī)燃煤發(fā)電機組單位產(chǎn)品能耗消耗限額 》標準規(guī)定：蘭州鋁業(yè)自備電廠能耗限額等級達到3級，未達到1級，不滿足現(xiàn)行國家標準要求需要對三臺機組部分設(shè)備均進行節(jié)能、靈活性、供熱三方面改造，從而達到相關(guān)政策要求。
必要性二：蘭州鋁業(yè)作為用戶進入了電力現(xiàn)貨市場，參與發(fā)電權(quán)置換，作為電力大用戶，用電負荷相對穩(wěn)定。通過自備電廠實施靈活性改造，實現(xiàn)機組在30%-100%負荷范圍內(nèi)實現(xiàn)快速響應，這樣就可以做到在峰段網(wǎng)上電價高時，自備電廠快速升至最大負荷發(fā)電供電解使用，電解就可以從電網(wǎng)少下電；在谷段電價低時，自備電廠快速降至最小負荷，電解從電網(wǎng)多下電，從而達到降低電解鋁用電成本，同時減少碳排放，助力國家“雙碳”目標。
必要性三：發(fā)電機組實現(xiàn)“頂峰抑谷”運行方式，充分利用“峰谷平”電價差，最大限度降低發(fā)電成本，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化。新能源在甘肅電網(wǎng)的比重逐步加大，甘肅電力現(xiàn)貨交易市場“實時電價差巨大”，蘭鋁自備電廠作為蘭州鋁業(yè)電解鋁降電價的重要手段，按照蘭鋁目前電量交易缺口和實時電價測算，機組靈活性改造非常必要，改造后長周期配合電網(wǎng)“峰谷平”運行收益巨大。
2.3.3建設(shè)方案：本項目由節(jié)能改造和靈活性改造兩部分組成。節(jié)能改造由汽輪機增容提效技術(shù)改造、空冷島綜合優(yōu)化技術(shù)改造、空預器提效技術(shù)改造、寬煤質(zhì)適應性改造4個子項構(gòu)成；靈活性改造由DCS系統(tǒng)及輔網(wǎng)程控升級改造、鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整改造2個子項構(gòu)成。供熱改造受市場、用戶的限制暫不具備實施條件。
2.3.4主要建設(shè)內(nèi)容：
節(jié)能改造：
汽輪機增容提效技術(shù)改造
對三臺機組采用高效可靠調(diào)節(jié)級、最佳效率通流級、低泄漏密封系統(tǒng)、低損失進排汽結(jié)構(gòu)和高剛度高中、低壓內(nèi)缸等汽輪機技術(shù)，保持主、再熱蒸汽參數(shù)不變，對機組高中、低壓缸進行全通流改造；發(fā)電機增容改造、發(fā)電機氫氣冷卻器優(yōu)化、發(fā)電機轉(zhuǎn)子修復優(yōu)化、主汽調(diào)閥重疊度優(yōu)化、閥桿優(yōu)化、閥芯修復技術(shù)、油凈化技術(shù)優(yōu)化的手段達到機組節(jié)能降耗目標。
空冷島綜合優(yōu)化技術(shù)改造
對三臺機組采用濕式尖峰冷卻器系統(tǒng)，需單獨設(shè)置凝汽器、循環(huán)水泵房、機力通風塔等設(shè)施和設(shè)備、優(yōu)化冷端設(shè)備，同時對真空系統(tǒng)查漏防凍治理、增設(shè)空冷冷端節(jié)能增效機器人智慧管控系統(tǒng)等設(shè)施和設(shè)備。
空預器提效技術(shù)改造
對三臺鍋爐六臺空預器實施提效技術(shù)改造，主要是熱端原件更換為HC型高效換熱元件，三向密封、冷熱端扇形板修復、更換，轉(zhuǎn)子中心調(diào)整，隔倉、殼體檢查補漏等。
寬煤質(zhì)適應性改造
對三臺機組進行寬煤質(zhì)適應性改造，構(gòu)建原煤混配數(shù)學模型及軟件系統(tǒng)，達到智能摻配，升級優(yōu)化火檢裝置，增加堿金屬監(jiān)測及爐膛結(jié)渣監(jiān)測設(shè)備，以適應多煤種摻配及燃燒。
靈活性改造：
DCS系統(tǒng)及輔網(wǎng)程控升級改造
主機DCS升級改造，使用整套國產(chǎn)化DCS控制系統(tǒng)替換現(xiàn)用Ovation DCS；汽輪機控制(DEH)裝置、汽機緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)由東方汽輪機制造 成套供貨，與現(xiàn)DCS系統(tǒng)采用相同的軟硬件設(shè)備，即DEH控制裝置做為DCS的功能站掛在DCS通訊網(wǎng)上。改造后DEH、ETS控制裝置的數(shù)據(jù)、畫面整合并總成在同一套DCS中；同時對化水程控、輸煤程控等輔助車間設(shè)備控制系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。
鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整改造
對三臺鍋爐進行鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整改造，主要采用磨煤機節(jié)能襯板、鋼球級配技術(shù)、分離器升級改造，制粉系統(tǒng)運行優(yōu)化，燃燒器升級改造，加裝測點滿足爐膛溫度場監(jiān)測等要求來提高鍋爐效率，同時對控制系統(tǒng)及輔機適配性進行升級優(yōu)化，滿足機組30-100%深度調(diào)峰要求。
2.4項目
三、投標人資格要求