建設(shè)地點

江西省九江市彭澤縣彭湖灣工業(yè)園區(qū)沿江大道16號

建設(shè)單位

九江潤誠新材料有限公司

環(huán)評機構(gòu)

江西圣佑環(huán)?？萍加邢薰?/span>

項目

概況

本次項目屬于技改項目。位于江西彭澤工業(yè)園區(qū)彭湖灣工業(yè)區(qū)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，不新增用地。本項目建設(shè)內(nèi)容包括主體工程、儲運工程、公輔工程、環(huán)保工程。其中主體工程包括101車間，其中主車間拆除現(xiàn)有窯爐并建設(shè)1#單元窯、2#單元窯，淘汰現(xiàn)有石油焦粉倉庫，依托現(xiàn)有各類原料倉庫、包裝材料倉庫和碎玻璃倉庫；儲運工程依托現(xiàn)有1#庫房-4#庫房（均為玻璃棉成品和原輔材料倉庫，氨水儲罐（2個20m³）、樹脂儲罐（4個40m³）；公輔工程依托現(xiàn)有綜合辦公樓、供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)，拆除現(xiàn)有1臺1t/h天然氣鍋爐，每個單元窯配備1臺2t/h余熱鍋爐；環(huán)保工程改造和新建廢氣處理設(shè)施，依托現(xiàn)有生活污水化糞池（容積108m³）、現(xiàn)有過濾集棉坑（4條玻璃棉生產(chǎn)線分別設(shè)置1個，容積8m³，處理能力300立方米/小時²）、一般固廢暫存間（占地面積約600m²）。

本次項目工程總投資10500萬元人民幣，其中環(huán)保投資約500萬元，約占總投資的4.76%；項目不新增勞動定員，年工作時間300天，四班三運轉(zhuǎn)，每班八小時，年生產(chǎn)300天，剩余65天窯爐保溫。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

一、廢氣

2個單元窯窯爐生產(chǎn)階段廢氣分別經(jīng)一套SCR脫硝+高溫袋式除塵裝置處理后通過1根共用的30m高排氣筒（DA001）排放；保窯階段廢氣直接通過30m高排氣筒排放。經(jīng)處理后SO₂、NOX、顆粒物、氨滿足《礦物棉工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB41617-2022）排放限值要求，HCl滿足《玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB26453-2022）排放限值要求。

4條生產(chǎn)線的離心廢氣和固化廢氣分別經(jīng)水噴淋處理后，和冷卻廢氣一同經(jīng)濕式靜電除塵裝置處理后分別通過20m高排氣筒（DA002-DA005）排放。經(jīng)處理后SO₂、NOx滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）排放限值要求，顆粒物、甲醛、酚類、氨、非甲烷總烴滿足《礦物棉工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB41617-2022）中成型工序的污染物排放限值要求。

粘結(jié)劑配制廢氣經(jīng)集氣罩收集后通過水噴淋處理后通過18m高排氣筒（DA006）排放，經(jīng)處理后甲醛、酚類、氨、非甲烷總烴滿足《礦物棉工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB41617-2022）中成型工序的污染物排放限值要求。

二、廢水

本項目產(chǎn)生的廢水主要為煙氣處理廢水、鍋爐排污水、軟水制備廢水、集棉機清洗廢水、初期雨水及生活污水等。本項目每條生產(chǎn)線的集棉工段設(shè)置集棉坑（容積8m³），生產(chǎn)廢水經(jīng)振動篩過濾去除棉纖維后分別用于集棉機的清洗、粘結(jié)劑的配置工序，不外排。生活污水經(jīng)化糞池（容積108m³）預(yù)處理后，達到彭湖灣工業(yè)園區(qū)污水處理廠進水水質(zhì)要求進入園區(qū)污水處理廠進一步處理，達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的一級A標準要求后排入長江。

三、噪聲

本項目噪聲主要來自生產(chǎn)裝置、風(fēng)機、泵等機械設(shè)備。在設(shè)備選型方面，盡量選用性能優(yōu)良、低噪聲設(shè)備；對高噪聲設(shè)備設(shè)置減震墊，建吸聲廠房，并采取減震、消音措施，同時加強設(shè)備日常維修管理。在廠區(qū)總圖設(shè)計上科學(xué)規(guī)劃，合理布局，加強廠區(qū)綠化，以減小項目運行對外環(huán)境的影響。

采取上述措施后，廠界噪聲貢獻值能夠達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準的要求。

四、固廢

項目產(chǎn)生的固體廢物主要為窯爐廢氣收集煙塵、廢包裝袋、廢離子交換樹脂、廢耐火材料、爐渣、廢礦物油與含礦物油廢物、廢脫硝催化劑、除塵器收集粉塵、振動篩分雜質(zhì)、切割邊角料、生活垃圾等。其中窯爐廢氣收集煙塵、廢包裝袋、廢離子交換樹脂、廢耐火材料、爐渣為一般固廢，外售綜合利用；廢礦物油與含礦物油廢物、廢脫硝催化劑屬危險廢物，交由有相應(yīng)危險廢物處置資質(zhì)單位處置；除塵器收集粉塵、振動篩分雜質(zhì)、切割邊角料廠內(nèi)回用；生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處置。本項目依托現(xiàn)有危廢暫存間（占地面積約36m²）、一般固廢暫存間（占地面積約600m²）。

嚴格落實固體廢物分類處置。按“資源化、減量化、無害化”處置原則,強化固體廢物的收集、處置和綜合利用措施,確保不造成二次污染。一般工業(yè)固體廢物執(zhí)行《固體廢物污染環(huán)境防治法》(2020年修訂)第二十條“防揚散、防流失、防滲漏”的相關(guān)要求,危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準)(GB18597-2023)中的相關(guān)規(guī)定。

五、地下水、土壤

污染防治按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則。工程生產(chǎn)運行過程中要建立健全土壤及地下水保護與污染防治的措施與方法；必須采取必要的監(jiān)測制度，一旦發(fā)現(xiàn)地下水遭受污染，就應(yīng)及時采取措施，防微杜漸；盡量減少污染物進入土壤及地下含水層的機會和數(shù)量。

六、環(huán)境風(fēng)險

根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）進行辨識，本項目生產(chǎn)工藝中使用的物料以及產(chǎn)品中被確定為危險化學(xué)品的主要為甲醛、苯酚、氨、天然氣等，在原料的運輸、倉儲和使用過程，如管理操作不當(dāng)或意外事故，存在著中毒、火災(zāi)、爆炸等事故風(fēng)險。

一旦發(fā)生事故，將造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，對周圍環(huán)境產(chǎn)生較大的污染影響。針對本項目可能發(fā)生的環(huán)境風(fēng)險事故，建設(shè)單位應(yīng)加強風(fēng)險物質(zhì)在運輸、儲存和使用過程中的管理、完善企業(yè)環(huán)境風(fēng)險防范與應(yīng)急管理體系、制定企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案等措施進行防范和應(yīng)對。本項目在嚴格落實報告中提出各項措施和要求的前提下，項目環(huán)境風(fēng)險事故在可控范圍內(nèi)。