序號(hào)

名稱

主要工作

內(nèi)容及范圍

工作標(biāo)準(zhǔn)及要求

工器具配備

單位

一年暫定數(shù)量

暫定總

量

1

槽下料

清理

1、電解廠房（含通道）下電解質(zhì)、氧化鋁料塊、建 筑、生活及工業(yè) 垃圾清掃和轉(zhuǎn)運(yùn)。

1、每個(gè)廠房作業(yè)人數(shù)6 人，共24 人，白班作業(yè)。

2、將槽下方指定區(qū)域內(nèi)的物料及垃圾清理干凈 并做好分類，工作結(jié)束后要做到工完料凈場(chǎng)地清，墻體下方死角處清理干凈，并按分類及時(shí)拉運(yùn)至指定位置，運(yùn)距自行考慮。物料垃圾拉運(yùn)車輛采用自卸車2臺(tái)（一個(gè)電解系列一臺(tái)），限高3米。

3、電解系列槽下方區(qū)域工作面清理，可見(jiàn)承載體本色。墻體下方死角處無(wú)物料堆積。清掃用鐵制工具放置于指定位置不得與槽體搭接。

所用工器具、拉運(yùn)車輛由乙方自行配備。

天

365

365

（一年）

2

電解凈

化系統(tǒng)

除塵器

布袋的

檢查和

更換

電解煙氣凈化系統(tǒng)布袋檢查、對(duì)工作區(qū)域衛(wèi)生清理。

1、工作范圍：白班作業(yè)， 檢查除塵器是否漏風(fēng)、檢查布袋袋籠、插條是否錯(cuò)位、檢查箱體上部是否有氧化鋁、檢查布袋內(nèi)是否有積料，并處理。

2、檢查總量：60926 條，檢查頻次：28800 條Ф150×6700型號(hào)布袋每月檢查兩次,8640 條

Ф1624×83×2650型號(hào)布袋每月檢查兩次；7704條倉(cāng)頂除塵器布袋、14936 條超濃相平衡料柱布袋、 240 條Φ76*1500 I系列8000T 倉(cāng)底溜槽平衡料柱布袋、120條Φ76*1100 I系列8000T倉(cāng)底溜槽平衡料柱布袋、216 條Φ65*550 I系列載氟倉(cāng)電子稱排氣箱布袋、180 條Φ76*1500II 系列8000T 倉(cāng)底溜槽平衡料柱布袋、90 條

Φ65*550 II 系列載氟倉(cāng)電子稱排氣箱布袋。

所用工器具由乙方自行配備

條

60926

304630

電解煙氣凈化系統(tǒng)布袋更換、對(duì)工作區(qū)域衛(wèi)生清理。

1、白班作業(yè)，對(duì)破損（破損面3mm以上）、透氣性差（布袋表面被載氟氧化鋁糊死）的布袋更換。

2、全年更換量7560 條：150*6700 滌綸針刺布袋5460 條、 1624*83*2650 菱形滌綸針刺過(guò)濾布袋600 條、130*2490型滌綸針刺布袋480 條、76*1100 滌綸針刺布袋120 條、76*1500 滌綸針刺布袋 180條、布袋除塵器濾袋 200*3000 (口子帶環(huán) 底部帶嘴 100*20mm)720 條。

3、更換的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自行配備

條

7560

37800

3

氧化鋁

倉(cāng)庫(kù)除

塵系統(tǒng)

布袋的

更換和

維護(hù)

1、氧化鋁倉(cāng)庫(kù)除塵系統(tǒng)布袋檢查。2、對(duì)工作區(qū)域衛(wèi)生清理。

1、工作范圍：氧化鋁除塵器箱體及壓蓋的密封 作業(yè)；除塵器上脈沖電磁閥的檢查作業(yè)；反吹系統(tǒng)及汽水分離器的檢查維護(hù)作業(yè)；白班作業(yè)，作業(yè)人數(shù)不少于4 人。

2、檢查總量：6560條，檢查頻次：2940條Ф130×2500型號(hào)布袋每月檢查兩次,1920 條Ф130×2850 倉(cāng)頂除塵器布袋、1700 條

Φ76*1600 溜槽平衡料柱布袋每月檢查一次。

所用工器具由乙方自行配備

條

6560

32800

1、氧化鋁倉(cāng)庫(kù)除塵系統(tǒng)布袋更換。2、對(duì)工作區(qū)域衛(wèi)生清理。

1、對(duì)破損（破損面3mm以上）、透氣性差（布袋表面被載氟氧化鋁糊死）的布袋更換；白班作業(yè)，作業(yè)人數(shù)不少于4 人。

2、全年更換量 1606 條：Ф130×2500型號(hào)布袋882 條，Ф1300×2850型號(hào)布袋384 條。

Φ76*1600型號(hào)布袋340 條

3、更換的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自行配備

條

1606

8030

4

大抬包

清理

1、操作天車吊運(yùn)。2、每班將電解返回的抬包大包蓋 打開(kāi)降溫，大包 蓋放置指定位置, 2、每班將清理抬包中的鋁灰和電 解質(zhì)塊裝灰箱運(yùn) 至電解車間。將 鋁片檢出放置專 用鋁渣箱里運(yùn)至 鑄造車間

3、負(fù)責(zé)真空包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑，真空包大小包蓋的密封。

4、清理引射泵及三通。

5、清理區(qū)域衛(wèi)生。

1、每班將電解返回的抬包大包蓋打開(kāi)降溫，大包蓋放置指定位置。

2、抬包清理5-6臺(tái)由乙方操作抬包清理機(jī)機(jī)械清理后，進(jìn)行包底散料人工清理干凈。(新增) 3、抬包大小包蓋每天清理5-6臺(tái)由乙方在當(dāng)天下午16點(diǎn)前完成。

4、乙方負(fù)責(zé)每天將抬包清理出的鋁灰和電解質(zhì)塊放置專用料塊箱里運(yùn)至電解車間，將鋁片檢出放置專用鋁渣箱里運(yùn)至鑄造車間，不得私自處置。 (新增)

5、包底大塊要分割成小塊后清出，不能借用天車野蠻清理；需用人工及相關(guān)工具清理；將清出的大塊進(jìn)行破碎；抬包清理干凈徹底；破碎塊最大直徑不準(zhǔn)超過(guò)15 厘米。

6、乙方每天將5-6臺(tái)抬包大包蓋上方的引射泵、三通清理干凈，清理后的真空包及時(shí)上好大包蓋并做好大小包蓋的密封和部件緊固潤(rùn)滑要在當(dāng)天下午16點(diǎn)前完成。

7、抬包整齊定置擺放。

8、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈整潔。

9、乙方抬包清理工作人數(shù)不得少于 4 人。

10、乙方日常每班確保14-15 個(gè)抬包上線運(yùn)行，備用抬包不少于2 個(gè)。

11、如突發(fā)緊急停槽，應(yīng)急當(dāng)日保證抬包不少于30個(gè)。

12、甲方對(duì)乙方所發(fā)生的電量、壓縮空氣量進(jìn)行計(jì)量和月度結(jié)算

13、2臺(tái)天車大修、年檢由甲方負(fù)責(zé)，

14.抬包清理機(jī)運(yùn)行操作、檢修、維護(hù)保養(yǎng)及備品備件材料的提供和更換由乙方負(fù)責(zé)。

15.抬包檢修、維護(hù)保養(yǎng)需提供和更換的抬包減速機(jī)、電機(jī)、渦輪蝸桿及銷軸齒輪、抬包引射器裝置、包卡及銷軸、插座等備件材料由乙方負(fù)責(zé)。

16.乙方負(fù)責(zé)甲方提供的2臺(tái)20噸橋式天車及軌道劃線，1臺(tái)清包機(jī)， 2臺(tái)清管機(jī)的操作、檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修所需的備品備件、材料。

17.抬包的年檢及抬包橫梁及吊環(huán)、左右吊臂、長(zhǎng)短耳軸由甲方方負(fù)責(zé)提供，乙方負(fù)責(zé)按時(shí)間計(jì)劃配合每年抬包檢測(cè)的拆卸和裝配。

18.乙方負(fù)責(zé)清包物料拉運(yùn)、抬包密封材料、螺 栓螺帽墊片、潤(rùn)滑油及抬包其它抬包備件材料。

1.清包所用2臺(tái)橋式

天車、抬包清理機(jī)由甲方負(fù)責(zé)提供，

2.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的2臺(tái)20噸橋式天車及軌道劃線，1臺(tái)清包機(jī)，2臺(tái)清管機(jī)的操作、檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修 所需的備品備件、材料。3.清包所用工器具、吊索吊具、物料拉運(yùn)車輛、由乙方自行配備。

4.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的2臺(tái)20噸橋式天車及軌道劃線，1臺(tái)清包機(jī)設(shè)備在合同期滿后，設(shè)備的完整及各部件 性能在交接時(shí)與合同 前交接的狀態(tài)一致。

臺(tái)

1700

8500

5

敞口包

清理

1、天車吊運(yùn)操作。2、乙方負(fù)責(zé)將抬包清理出的鋁灰 和電解質(zhì)塊放置 專用料塊箱里運(yùn) 至電解車間，將 鋁片檢出放置專 用鋁渣箱里運(yùn)至 鑄造車間，不得 私自處置。

3、敞口包的潤(rùn)滑。4、清理區(qū)域衛(wèi)生清理。

1、敞口包清理工作要在當(dāng)天下午16點(diǎn)前完成，清包時(shí)要將包梁打斜并用支架支好。

2、乙方負(fù)責(zé)將抬包清理出的鋁灰和電解質(zhì)塊放 置專用料塊箱里運(yùn)至電解車間，將鋁片檢出放置專用鋁渣箱里運(yùn)至鑄造車間， 不得私自處置。3、包底大塊要分割成小塊后清出，不能借用天車野蠻清理；需用人工及相關(guān)工具清理。

4、將清出的大塊進(jìn)行破碎。抬包清理干凈徹底，破碎塊最大直徑不準(zhǔn)超過(guò)15 厘米，將破碎后的 鋁灰及電解質(zhì)全部裝箱運(yùn)走。

5、天車運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、修理及更換備件材料由乙方負(fù)責(zé)。

6、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。

7、甲方對(duì)乙方所發(fā)生的壓縮空氣量進(jìn)行計(jì)量和月度結(jié)算。

8.抬包檢修、維護(hù)保養(yǎng)及備品備件材料更換由乙方負(fù)責(zé)。

9、2臺(tái)天車大修、年檢由甲方負(fù)責(zé)，

10.抬包清理機(jī)運(yùn)行操作、檢修、維護(hù)保養(yǎng)及備品備件材料更換由乙方負(fù)責(zé)。

11.乙方負(fù)責(zé)甲方提供的2臺(tái)20噸橋式天車及

1.清包所用2臺(tái)橋式

天車、抬包清理機(jī)、由甲方負(fù)責(zé)提供，

2.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的2臺(tái)20噸橋式天車及軌道劃線，1臺(tái)清包機(jī)，2臺(tái)清管機(jī)的操作、檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修 所需的備品備件、材料。3.乙方負(fù)責(zé)清包所用

工器具、吊索吊具、物料拉運(yùn)車輛。

4.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的2臺(tái)20噸橋式天車及軌道劃線，1臺(tái)清包機(jī)設(shè)備在合同期滿后，設(shè)備的完整及各部件 性能在交接時(shí)與合同 前交接的狀態(tài)一致。

臺(tái)

65

325

軌道劃線，1臺(tái)清包機(jī)， 2臺(tái)清管機(jī)的操作、檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修所需的備品備件、材料

12..抬包的年檢及抬包橫梁、左右吊臂、長(zhǎng)短耳軸由甲方方負(fù)責(zé)提供，乙方負(fù)責(zé)按時(shí)間計(jì)劃配合每年抬包檢測(cè)的拆卸和裝配。

13.乙方負(fù)責(zé)清包物料拉運(yùn)、抬包密封材料、螺 栓螺帽墊片、潤(rùn)滑油及抬包其它抬包備件材料。

6

出鋁管

清理

1、天車吊運(yùn)操作。2、電解質(zhì)堵管進(jìn)行清理。

3、清理出的物料進(jìn)行清理運(yùn)至電解車間。

4、鋁堵管≦50根送鑄造車間進(jìn)行化管后運(yùn)回清理。

1、每天需下線清理的包管都要在當(dāng)天下 16:30分清理完畢。

2、清管作業(yè)必須在抬包清理車間規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行。

3、每天將包管清理出的鋁灰和電解質(zhì)塊放置專用料塊箱里運(yùn)至電解車間，將鋁片檢出放置專用鋁渣箱里運(yùn)至鑄造車間，不得私自處置。(新增)

4、包管清理機(jī)、全自動(dòng)包管清理機(jī)的運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、修理及更換備件材料由乙方負(fù)責(zé)。

5、將出鋁管清理干凈，定置排放整齊。6、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈整潔。

7、作業(yè)方式:24小時(shí)，作業(yè)人員2 人。

8、甲方對(duì)乙方所發(fā)生的電量、壓縮空氣量進(jìn)行計(jì)量和月度結(jié)算.

9.清包管所用2臺(tái)橋式天車、包管清理機(jī)、由甲方負(fù)責(zé)提供，

10.乙方負(fù)責(zé)甲方提供的2臺(tái)20噸橋式天車及軌道劃線，，2臺(tái)清管機(jī)的操作、檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修所需的備品備件、材料。

1.清包管所用2臺(tái)橋式天車、包管清理機(jī)、由甲方負(fù)責(zé)提供，

2.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的2臺(tái)20噸橋式天車及軌道劃線，，2臺(tái)清管機(jī)的操作、檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修所需的備品備件、材料。

3.乙方負(fù)責(zé)包管清理

所用工器具、吊索吊具、物料拉運(yùn)車輛。

4.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的2臺(tái)20噸橋式天車及軌道劃線，2臺(tái)清管機(jī)設(shè)備在合同期滿后，設(shè)備的完整及各部件 性能在交接時(shí)與合同 前交接的狀態(tài)一致。

根

18500

92500

7

更換吸

鋁管

1、天車吊運(yùn)操作。2、對(duì)下線抬包的電解質(zhì)堵管、鋁 堵管、吸出管打 眼、包管斷裂等 進(jìn)行更換。

2、更換后包管的轉(zhuǎn)運(yùn)，工作區(qū)域的衛(wèi)生清理。

3、報(bào)廢包管交至甲方制定地點(diǎn)。

1.現(xiàn)場(chǎng)每班保證有3 套組裝好的吸鋁管備用，

備用管使用后及時(shí)補(bǔ)充。將使用24小時(shí)的出鋁管、電解質(zhì)堵管、鋁堵管、吸出管打眼、斷裂等進(jìn)行更換。

2、將更換下來(lái)的報(bào)廢管，碼垛放置在指定地點(diǎn)，碼垛層數(shù)不超過(guò)4 層。(新增)

3、抬包吸鋁管更換作業(yè)必須在抬包清理車間規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行。

4、每次必須整套更換，接頭密封良好，螺桿齊全緊固到位。(新增)

5、拆卸吸鋁管時(shí)用風(fēng)動(dòng)扳手卸螺絲， 將能用的螺桿、螺帽放置指定位置重復(fù)利用。

6、工作范圍：抬包清理車間。

7、作業(yè)方式:24小時(shí)，作業(yè)人員2 人。

8、乙方負(fù)責(zé)工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈整潔。

9、甲方對(duì)乙方所發(fā)生的壓縮空氣量進(jìn)行計(jì)量和月度結(jié)算。

10.安裝包管所用2臺(tái)橋式天車由甲方負(fù)責(zé)提供，

10.乙方負(fù)責(zé)甲方提供的2臺(tái)20噸橋式天車及軌道劃線的操作、檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修所需的備品備件、材料。

11..乙方負(fù)責(zé)更換吸鋁管的四氟密封石棉墊及螺栓螺帽墊片的材料。

1.包管更換所用2臺(tái)

橋式天車、由甲方負(fù)責(zé)提供，

2.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的2臺(tái)20噸橋式天車及軌道劃線的操作、檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修所 需的備品備件、材料。3.乙方負(fù)責(zé)包管更換

所用工器具、吊索吊具、物料拉運(yùn)車輛。

4.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的2臺(tái)20噸橋式天車及軌道劃線設(shè)備在合同期滿后，設(shè)備的完整及各部件性能在交接時(shí)與合同前交接的狀態(tài)一致。

根

18500

92500

8

裝卸勞

務(wù)用工

1、倉(cāng)庫(kù)及室外堆場(chǎng)物資碼放、苫蓋、倒運(yùn)、配貨、裝車、配送工作及倉(cāng)庫(kù)及室外堆場(chǎng)衛(wèi)生清潔；

2、日常小袋物料的配送工作；

鋁錠堆場(chǎng)衛(wèi)生清潔、配合進(jìn)行龍門吊設(shè)備維護(hù)、輔助設(shè)施維護(hù)；3、車輛輔助維修維護(hù)；

4、送修輪胎裝卸車；送交車輛廢舊件。

1、每天白班作業(yè)，最低人數(shù) 12 人。其中物資中心8 人，營(yíng)銷中心2 人，熔鑄分廠2 人。

2、每日到貨物資及時(shí)卸車；庫(kù)房?jī)?nèi)及堆場(chǎng)物資進(jìn)行碼放、整理、苫蓋庫(kù)區(qū)清理；按照物資中心的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物資進(jìn)行倒運(yùn)。

3、協(xié)助保管員進(jìn)行領(lǐng)用物資配貨、裝車、配送等工作；純堿、工業(yè)鹽的裝卸及配送工作。

4、日常小袋物料的配送工作。

5、工作區(qū)域、庫(kù)區(qū)內(nèi)衛(wèi)生的清理。

6、清理庫(kù)房及堆場(chǎng)的衛(wèi)生；鋁錠堆場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)清理工作。

7、配合班組進(jìn)行龍門吊設(shè)備維護(hù)工作；散捆的鋁錠打包工作；配合修理人員進(jìn)行日常車輛維修、維護(hù)保養(yǎng)等工作。

8、修理間的現(xiàn)場(chǎng)清理工作；送修輪胎的裝卸車工作；配合進(jìn)行送交車輛的廢舊件工作；協(xié)助修理工做車輛維修及維護(hù)等相關(guān)工作。

9、進(jìn)行車輛用廢舊物資收集、裝卸、送交工作，中心備件材料領(lǐng)用的裝卸等。配合班組其他臨時(shí)性工作。

為滿足此項(xiàng)工作所使用的工器具由甲方提供。

天

365

1825

9

余熱系

統(tǒng)清理

石膏用

工

1、余熱系統(tǒng)石膏庫(kù)脫石膏時(shí)從石膏漏斗清運(yùn)至石膏堆場(chǎng)，疏通漏斗；

2、清理石膏庫(kù)及鍋爐房、脫硫塔周邊、汽機(jī)房及馬路衛(wèi)生；事故漿液池清理的配合作業(yè)；

3、白班除石膏脫水工作外，配合巡檢工對(duì)運(yùn)行鍋爐落灰斗放灰及地面衛(wèi)生清理；4、在巡檢工帶領(lǐng)下對(duì)車間地面衛(wèi)生清理。

1、按照生產(chǎn)工藝要求分為白班和小夜、大夜作業(yè)。白班拉運(yùn)石膏按8小時(shí)計(jì)算，拉運(yùn)完畢后清理石膏間及石膏庫(kù)。

2、每個(gè)白班（8：00-16:00）負(fù)責(zé)脫硫間及鍋爐房零米、鍋爐周邊、汽機(jī)房及馬路衛(wèi)生清掃，

保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔； 3、石膏外運(yùn)后對(duì)石膏庫(kù)周邊散落的石膏進(jìn)行清掃，當(dāng)石膏庫(kù)漏斗發(fā)生堵塞時(shí)及時(shí)清理，拉運(yùn)完畢 后清理石膏間及石膏庫(kù)；

4、每日白班對(duì) 1#、2#除塵器灰斗進(jìn)行卸灰，并對(duì)除塵地面衛(wèi)生清掃干凈裝袋；

為完成此項(xiàng)工作， 所需工器具、耗材由甲方提供。

天

365

1825

10

火車站

臨用工

鐵路物資到達(dá)后的接貨、貨物核對(duì)、車皮檢查，篷布交接

駐海河車站人員24小時(shí)接貨、通知廠內(nèi)貨運(yùn)員海河到貨情況、檢查車皮及封堵泄露車皮的工作；公司成品發(fā)運(yùn)車皮，拉運(yùn)至海河車站后，

經(jīng)列檢人員檢查出問(wèn)題的車皮，在列檢人員的指導(dǎo)要求下，對(duì)問(wèn)題車皮進(jìn)行整改：做好現(xiàn)場(chǎng)篷布的整理工作；

所用工器具由甲方自行配備。

天

365

1825

序號(hào)

工序名稱

主要工作內(nèi)容及范圍

工作標(biāo)準(zhǔn)及要求

工器具配備

單位

一年暫定數(shù)量（t）

暫定總量(t)

1

石油焦混配料及天車上料、格篩咂石油焦大塊、散料清理及向煅前帶料。

1、主要負(fù)責(zé)從原料庫(kù)內(nèi)的石油焦混配、格篩的上料、格篩砸石油焦大塊、散料清理及向煅前倉(cāng)帶料堵料疏通（包括皮帶機(jī)、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)、給料機(jī)、收塵器上料系統(tǒng)）2、當(dāng)班出現(xiàn)堵料負(fù)責(zé)處理干凈，負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

3.原料庫(kù)的天車維護(hù)保養(yǎng)由乙方負(fù)責(zé)

4、負(fù)責(zé)煅燒區(qū)域煙道、燃燒室灰清理及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔。

1、按照生產(chǎn)要求24小時(shí)作業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量，四班三倒制且每班作業(yè)人員不少于2 人。

2、每班清理干凈所有地面、欄桿、皮帶廊、通道、斗提地坑內(nèi)的積料、積灰、垃圾。

3、每班完成工作區(qū)域及煅燒回轉(zhuǎn)窯區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4、每班清理工作區(qū)域內(nèi)的撒料、垃圾，上料過(guò)程中堵料應(yīng)及時(shí)處理；

5、如遇當(dāng)班班組進(jìn)行除塵器布袋更換時(shí)配合班組完成

6、煅燒公共區(qū)域衛(wèi)生清掃（1#、2#燃燒

6臺(tái)10t橋式抓斗天車由甲方提供、天車維修工具及所有天車檢修、維修、緊固、保養(yǎng)的備件、油品、材料由投標(biāo)人提供；其他生產(chǎn)工具及所有設(shè)備維護(hù)、維修、緊固、保養(yǎng)材料

噸

300000

1500000

5、配合當(dāng)班進(jìn)行除塵器布袋 更換，布袋更換材料由甲方提供。

室周邊、 1#、2#回轉(zhuǎn)窯區(qū)域、綠化帶、煅燒辦公樓）每天清掃。

由甲方提供

2

石油焦、煅后焦、瀝青卸貨(火車)

1、原料倉(cāng)庫(kù)6臺(tái) 10t橋式抓 斗天車運(yùn)行及天車、滑觸線、軌道的日常清潔、檢查、檢修、維護(hù)保養(yǎng)。

2、每日完成到貨火車卸料（按照原料硫份及微量元素分倉(cāng) 儲(chǔ)存）、庫(kù)內(nèi)倒運(yùn)生產(chǎn)任務(wù)。3、負(fù)責(zé)原料庫(kù)內(nèi)的石油焦的卸車；

4、負(fù)責(zé)原料庫(kù)區(qū)域內(nèi)及原料庫(kù)周邊衛(wèi)生清掃；

負(fù)責(zé)火車車門的綁扎、清除原料中雜質(zhì)。

5、冬季卸車解凍工作。

1、按照生產(chǎn)要求24小時(shí)作業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量。按照生產(chǎn)需求24小時(shí)作業(yè)、按照生產(chǎn)需求配備足額人員完成當(dāng)日工作量。

2、按照屬地單位提供的原料硫份及微量元素進(jìn)行分倉(cāng)儲(chǔ)存。

3、卸料人員接到班組卸料通知20分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。按時(shí)完成當(dāng)日到貨火車卸料，火車對(duì)位每批次卸料時(shí)間（火車對(duì)位至清底完畢≤4h。

4、完成當(dāng)班所需原料倒運(yùn)生產(chǎn)任務(wù)。

5、做好設(shè)備清潔、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修工作。

6、負(fù)責(zé)冬季卸車解凍工作。

7、負(fù)責(zé)原料庫(kù)內(nèi)外所有衛(wèi)生清理、包括車皮內(nèi)、地面、軌道的積料、積灰、垃圾必須干凈。

8、負(fù)責(zé)清除原料中雜質(zhì)。

9、卸料人員接到班組卸料通知20分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

6臺(tái)10t橋式抓斗天車由甲方提供、天車維修工具及所有天車檢修、維修、緊固、保養(yǎng)的備件、油品、材料由投標(biāo)人自行配

備提供；

清理火車所需風(fēng)鎬、鐵锨、掃帚、綁扎車門鐵絲、三角木、警示燈等均由投標(biāo)人自行配備提供；

噸

200000

1000000

3

石油焦、煅后焦、瀝青卸貨（汽車）

1.負(fù)責(zé)原料庫(kù)內(nèi)的石油焦、煅后焦、瀝青的卸車、清理汽車卸車后的散余料、垃圾清理；2.負(fù)責(zé)庫(kù)區(qū)內(nèi)相關(guān)的衛(wèi)生清

理；

3.負(fù)責(zé)清除原料中雜質(zhì)，負(fù)責(zé)進(jìn)庫(kù)原料按指定卸貨倉(cāng)號(hào)卸至于相應(yīng)的庫(kù)內(nèi)， 不能混入雜質(zhì)。

4. 負(fù)責(zé)庫(kù)內(nèi)物料的轉(zhuǎn)運(yùn)、貨運(yùn)量集中時(shí)裝載機(jī)的倒料、汽車的牽引出庫(kù)。

1、原料庫(kù)入庫(kù)石油焦、煅后焦、瀝青及時(shí)配合當(dāng)班班長(zhǎng)、崗位人員完成當(dāng)批次卸貨工作量。

2、原料庫(kù)石油焦、煅后焦（汽車）卸貨。3、負(fù)責(zé)原料庫(kù)汽運(yùn)卸料區(qū)域衛(wèi)生清理。4、接到班組卸料通知20分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn) 場(chǎng)。

5、料庫(kù)內(nèi)物料的轉(zhuǎn)運(yùn),貨運(yùn)量集中到貨時(shí)裝載機(jī)的倒料。

6、每班清理原料庫(kù)東門、西門周圍的衛(wèi)生。

7、原料庫(kù)內(nèi)所有衛(wèi)生清理。

清理汽車所需車輛、鐵锨、掃帚、警示燈等均由投標(biāo)人自行配備提供；

噸

106000（石油焦10萬(wàn)噸瀝青0.6 萬(wàn)噸）

530000(

石油焦

50萬(wàn)噸

瀝青3萬(wàn)

噸)

4

瀝青熔化（從原料庫(kù)到瀝青融

化倉(cāng)上

料）

1、按照炭素分廠生產(chǎn)工藝要求，用天車將瀝青抓至上料平臺(tái)。在從格篩到瀝青固體瀝青倉(cāng)上料，格篩不得間斷上料。2、對(duì)格篩上大塊料進(jìn)行人工碎料，可使大塊料通過(guò)格篩下料.

3.將瀝青熔化系統(tǒng)熔化器、瀝青儲(chǔ)罐排出的廢瀝青渣袋裝、將焦油罐排出的廢焦油桶裝，歸類定置擺放， 及配合瀝青熔化工轉(zhuǎn)運(yùn)，地面及區(qū)域?yàn)⒙錇r青渣、焦油清理，場(chǎng)地衛(wèi)生清理干凈。

4、瀝青上料系統(tǒng)爬坡皮帶、平行皮帶、架空皮帶、可逆皮帶區(qū)域、上料斗提間區(qū)域范圍內(nèi)灑落物料、灰塵清理、區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。

5、對(duì)1#、2#電捕焦油器下方區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。

1、.按照生產(chǎn)要求24小時(shí)作業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量。四班三倒制，每班作業(yè)人員2 人。

2、配合原料庫(kù)天車，在瀝青上料格篩處對(duì)大塊料人工進(jìn)行砸碎，瀝青中雜物清理，瀝青上料、場(chǎng)地衛(wèi)生清掃干凈。

3、.配合瀝青熔化工每班按規(guī)定進(jìn)行上料，不得間斷停料、保證生產(chǎn)使用的料量。

4、將瀝青上料系統(tǒng)格篩區(qū)域范圍內(nèi)灑落物料回收清掃、區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理干凈。

5、將排出的廢渣、廢焦油清理進(jìn)行桶裝，歸類定置擺放，場(chǎng)地衛(wèi)生清掃干凈。

6、將瀝青上料系統(tǒng)爬坡皮帶、平行皮帶、架空皮帶區(qū)域、可逆皮帶、上料斗提間、1#2#電捕焦油器區(qū)域范圍內(nèi)灑落物料及 焦油回收清掃、區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理干凈、

7.配合瀝青熔化工，對(duì)瀝青中雜物清理（包含瀝青系統(tǒng)除鐵器清理的鐵屑），瀝青上料、場(chǎng)地衛(wèi)生清掃干凈。

6臺(tái)10t橋式

抓斗天車由甲

方提供、生產(chǎn)

工器具由甲方

提供

噸

6000

（不包含4.9萬(wàn)噸液體瀝青）

30000

5

生碎/廢

糊/殘極

上料

1、堆場(chǎng)區(qū)域生碎、殘極、廢糊上料到指定料倉(cāng)。

2、對(duì)皮帶、斗提設(shè)備以外的區(qū)域衛(wèi)生進(jìn)行清理，疏通堵料、清理廢糊中的垃圾及各工作 區(qū)域的衛(wèi)生清掃和垃圾清理 干凈。

1、按照生產(chǎn)工藝要求大夜班作業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際組織上料，保證生產(chǎn)使用量，

每班作業(yè)人員2 人。

2、疏通堵料、清理廢糊中的垃圾工作。3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備區(qū)域以外衛(wèi)生進(jìn)行清潔和垃圾清理，對(duì)未上完的生碎及殘極進(jìn)行覆蓋，堆場(chǎng)場(chǎng)地清掃干凈。

4、成型生產(chǎn)期間根據(jù)生產(chǎn)需要按規(guī)定上料，保證物料供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

5、成型停產(chǎn)期間完成臨時(shí)性安排工作任務(wù)。

所有設(shè)備維護(hù)、潤(rùn)滑、緊固所用材料及工器具由甲方提供

天

365

1825

6

高樓部

生產(chǎn)過(guò)

程物料

清理

1、高樓部 1-7 樓、瀝青熔化1-6 樓、熱媒房及余熱熱媒鍋爐區(qū)域內(nèi)物料、粉塵、油污清掃、分類和定置存放。

1、白班作業(yè)，8：00-16:00。

2、高樓部 1-7 樓及除設(shè)備以外區(qū)域內(nèi)物料、粉塵、油污清掃、分類、定置存放。3、物料、粉塵按車間要求返回生產(chǎn)線，

現(xiàn)場(chǎng)所用工器具由甲方提供

天

365

1825

2、物料、粉塵按車間要求返回生產(chǎn)線、垃圾、雜物清理至指定位置。

3、高樓部前后院清掃、1#2#懸鏈板鏈清掃。

4、煅后焦卸車區(qū)域及斗提間 衛(wèi)生清掃， 垃圾、雜物清理至指定位置。

5、衛(wèi)生清掃完后完成臨時(shí)安排的工作。

6.高樓部、瀝青熔化樓4 個(gè)衛(wèi)生間日常衛(wèi)生清掃。

垃圾雜物清理至指定位置。

4、成型公共區(qū)域（高樓部西側(cè)空曠區(qū)域、東側(cè)廢糊倉(cāng)至四焙燒馬路、一樓球磨房 東側(cè)區(qū)域及煅后焦自動(dòng)卸車機(jī)南和東側(cè) 區(qū)域等）每天清掃干凈。

5、高樓部 1-7 樓樓層地面、窗臺(tái)、暖氣片每日上午清掃清理干凈，瀝青熔化1-6樓、熱媒房區(qū)域、余熱熱媒鍋爐區(qū)域地面、窗臺(tái)、暖氣片每日下午清掃清理干凈。

6、成型負(fù)責(zé)片區(qū)周圍綠化帶內(nèi)垃圾清理。7、成型一樓皮帶廊區(qū)域內(nèi)部墻面每周清掃干凈。

8、高樓部一、二、三樓、瀝青熔化一樓衛(wèi)生間每班清掃干凈、保持衛(wèi)生整潔，

地面、墻面、便池內(nèi)無(wú)污垢。

7

磷鐵分揀、搬運(yùn)，物料清理回收

1、配合叉車倒運(yùn)滾筒清理機(jī)產(chǎn)生的物料及中頻爐生產(chǎn)所 產(chǎn)生的廢渣， 并堆放至指定位置，組裝生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生、地面安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行清理；2、組裝生產(chǎn)線所負(fù)責(zé)的14臺(tái)除塵器收塵粉裝袋回收及收 塵包袋的領(lǐng)??；

3、電解質(zhì)小高樓部 1-8 層衛(wèi)生清理。

1、滿足組裝生產(chǎn)線三班兩倒或四班三倒作業(yè)，每班作業(yè)人員不少于4 人；

2、每班次將滾筒清理機(jī)分離的廢料裝袋，回收至指定位置；

3、生產(chǎn)結(jié)束后將組裝生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生、地面安全防護(hù)設(shè)施清理干凈，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

4、組裝電解質(zhì)小高樓部1-8 層衛(wèi)生清理干凈，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

5、每班將組裝生產(chǎn)線負(fù)責(zé)的14臺(tái)除塵 器收塵粉裝袋回收，同時(shí)配合叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定位置，每輪班領(lǐng)用所需的收塵包袋；

所用工器具由甲方提供

組

292000

1460000

8

澆鑄除

鐵

1、清潔陽(yáng)極組表面（含碳碗 周圍）鏟除陽(yáng)極組碳碗周圍粘結(jié)的磷鐵；撒落的磷鐵、炭渣等雜物；

2、鏟除高于磷鐵環(huán)部位上的鋼爪粘附鐵質(zhì)、雜物；

3、炭塊輸送機(jī)、澆鑄機(jī)周圍 的物料回收及清鐵區(qū)域的衛(wèi)生清潔，并按指定位置堆放清理物品；

4、清理工具制作；

5、工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清理及廠房所有區(qū)域設(shè)備設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生清理。

1、滿足組裝生產(chǎn)線三班兩倒或四班三倒作業(yè)，每班作業(yè)人員不少于4 人；

2、清理陽(yáng)極組表面撒落的磷鐵、炭渣等雜物，清理后的陽(yáng)極表觀無(wú)磷鐵碎渣，回收的磷鐵渣分類存放；

3、炭塊輸送機(jī)、澆鑄機(jī)、清鐵區(qū)域的衛(wèi)生每班下班前清理干凈，清理的物料放置在制定位置，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

4、用生產(chǎn)單位提供的材料制作清理工具；5、澆鑄包的拆包、筑包根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，每2月開(kāi)展一次；起熔塊的制作、清理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生量隨時(shí)開(kāi)展；

6、工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生及廠房所有區(qū)域設(shè)備設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

所用工器具及

材料由甲方提

供

組

292000

1460000

9

殘極破

碎

1、監(jiān)護(hù)殘極破碎線制定設(shè)備（皮帶、鱗板等）運(yùn)行狀況看 管，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置、匯報(bào)；2、將鱗板輸送機(jī)上殘極中的鐵環(huán)、鋼爪頭等大塊鐵質(zhì)雜物進(jìn)行挑揀， 除鐵器吸附的鐵質(zhì) 雜物清理、回收，存放在指定 位置；

3、處理無(wú)法在生產(chǎn)線正常上 線殘極組（斷桿殘極、高位殘極、鋼套變形殘極等），負(fù)責(zé) 相應(yīng)物品的轉(zhuǎn)運(yùn)、表面電解質(zhì)的清理；

4、回收所有托盤內(nèi)破損的殘 極塊，并將表面電解質(zhì)的清理投放到破碎生產(chǎn)線上；

5、破碎線5臺(tái)除塵器收塵粉 裝袋回收及收塵包袋的領(lǐng)取，同時(shí)配合叉車將收塵粉堆放 在制定位置；

6、殘極破碎線堵料、漏料的清理上線或清理回收至指定位置；

7、配合殘極破碎線巡檢工完成每班次的巡檢工作；

8、殘極破碎系統(tǒng)區(qū)域（破碎間、鱗板輸送機(jī)、地下一二層

1、滿足組裝破碎線四班三倒作業(yè)，每班作業(yè)人員不少于4 人；

2、配合現(xiàn)場(chǎng)巡檢工開(kāi)展殘極破碎線巡視工作，必須與巡檢工同時(shí)進(jìn)入，每班巡視頻次不少于2次，發(fā)現(xiàn)堵料、漏料及時(shí)清理干凈；

3、完成鱗板輸送機(jī)除鐵和皮帶除鐵工作，除鐵器除鐵間隔不低于10 分鐘/次，發(fā)現(xiàn) 設(shè)備運(yùn)行異常及時(shí)處置、匯報(bào)；

4、每天白班處理生產(chǎn)線無(wú)法正常上線的殘極組，處理量為現(xiàn)場(chǎng)所有產(chǎn)生量，同時(shí)將無(wú)法上線的殘極組表面和底部的電解質(zhì)清理干凈，達(dá)到表面無(wú)白料；

5、每班次處理托盤內(nèi)破損的殘極塊，將表面電解質(zhì)清理干凈，達(dá)到殘極表面無(wú)白料，投放到破碎線破碎；

6、每班將破碎線5臺(tái)除塵器外排粉料收集、更換收塵包袋，配合叉車將收塵粉放置到指定位置，同時(shí)領(lǐng)用所需的收塵包袋；

7、每班生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后將破碎間地面、鱗板輸送機(jī)走廊、皮帶輸送機(jī)走廊、地面防護(hù)設(shè)施等區(qū)域清掃干凈，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

8、每天對(duì)破碎系統(tǒng)區(qū)域（破碎間、地下一二層皮帶廊、殘極斗提間、殘極料倉(cāng)頂部）衛(wèi)生清理清理干凈，由當(dāng)班班長(zhǎng)

所有設(shè)備檢修、

潤(rùn)滑、保養(yǎng)的

材料及備件和

工器具由甲方

提供

組

292000

1460000

皮帶廊、殘極斗提間、殘極料倉(cāng)頂部）衛(wèi)生清理；

9、組裝陽(yáng)極周轉(zhuǎn)庫(kù)、成品庫(kù)、梯形庫(kù)、公共區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清 理、物料回收。

負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

10

500T廢塊破碎

1、對(duì)廢熟塊、廢生塊、廢陽(yáng) 極和高位殘極的輔助破碎， 并將破碎后的物料輸送到成型料倉(cāng)；

2、監(jiān)護(hù)500T 破碎線輸送設(shè)備的正常運(yùn)行， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置、匯報(bào)；

3、500T 破碎線皮帶除鐵器吸附的鐵質(zhì)雜物清理、回收，存放在指定位置；

4、500T 破碎線堵料、漏料的清理上線或清理回收至指定位置；

5、500T 破碎線皮帶廊、破碎機(jī)等區(qū)域的衛(wèi)生進(jìn)行清掃。

1、滿足組裝500T 破碎生產(chǎn)線三班兩倒或四班三倒作業(yè)，每班作業(yè)人員不少于2人；

2、每班配合叉車，將無(wú)法直立殘極處理后叉運(yùn)至指定位置人工破碎，并將分離的導(dǎo)桿和殘極分別送至生產(chǎn)指定位置；

3、對(duì)廢熟塊、廢生塊、廢陽(yáng)極和高位殘極的輔助破碎，并將破碎后的物料輸送到成型料倉(cāng)；

4、500T 破碎線產(chǎn)生的堵料、輸送中灑落的物料及時(shí)清理干凈；

5、每班生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后將破碎間500T破碎線皮帶廊、破碎機(jī)等區(qū)域的衛(wèi)生清掃干凈，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

所有設(shè)備檢修、

潤(rùn)滑、保養(yǎng)的

材料及備件和

工器具由甲方

提供

塊

13000

65000

11

其他臨

用工

1、臨時(shí)性工作、由于生產(chǎn)需 求、工藝改變、設(shè)備原因產(chǎn)生的無(wú)單價(jià)的用工、發(fā)生非以上項(xiàng)目所需要的零用工。2、工 作范圍：全公司生產(chǎn)區(qū)域。

1、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行分廠規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)章制度、計(jì)劃、方案、措施。

2、維護(hù)并遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、勞動(dòng)紀(jì)律；掌握本崗位環(huán)境/職業(yè)健康安全預(yù)防知識(shí)和操作技能。

3、按時(shí)完成公司安排的臨時(shí)性工作任務(wù)要求。

4、乙方應(yīng)在接到用工通知之日起三個(gè)工作日內(nèi)完成人員補(bǔ)充。

所用工器具由甲方自行配備

工日

300

1500

12

電解質(zhì)拉運(yùn)

按照電解分廠生產(chǎn)需求配送電解質(zhì)破碎料， 每班從炭素組裝電解質(zhì)料倉(cāng)接料轉(zhuǎn)運(yùn)至電解分廠各個(gè)打料點(diǎn)。

1、滿足24小時(shí)作業(yè)；

2、車輛必須服從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員指揮，按照限制速度行駛；

3、司機(jī)必須取得B2 及以上駕駛資格；

4、車輛按照現(xiàn)場(chǎng)劃定路線行駛，拉運(yùn)過(guò)程中必須有防灑落和防淋雨措施；

5、每天電解質(zhì)破碎料的拉運(yùn)能力保證在400噸以上，組裝電解質(zhì)料倉(cāng)料位連續(xù)3天不得超過(guò)5 米；

6、轉(zhuǎn)運(yùn)車輛在裝料、卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成的撒料，由司機(jī)負(fù)責(zé)清理，每班生 產(chǎn)結(jié)束后對(duì)裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)的衛(wèi)生清掃 1次。

7、電解質(zhì)料倉(cāng)卸料由轉(zhuǎn)運(yùn)車輛司機(jī)負(fù)責(zé)操作電解質(zhì)料倉(cāng)卸料閥卸料，轉(zhuǎn)運(yùn)車裝滿后及時(shí)關(guān)閉卸料閥；

8、負(fù)責(zé)將電解質(zhì)破碎料按電解生產(chǎn)需求打入電解各打料點(diǎn)。

9、每班拉運(yùn)結(jié)束后對(duì)裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)區(qū)域的衛(wèi)生進(jìn)行清掃。

承包方自行配備電解質(zhì)破碎料轉(zhuǎn)運(yùn)車輛， 運(yùn)行車輛2用1備12方的商混車，車輛總高低于3.9米。

噸

141620

708100

序號(hào)

名稱

規(guī)格及型號(hào)

單位

數(shù)量

1

10t 橋式抓斗天車

QD10t-34.5M；額定起重量：10（t）；起升高度：12(m)跨度： 34.5；轉(zhuǎn)速1440r/min

臺(tái)

6

序號(hào)

名稱

主要工作

內(nèi)容及范圍

工作標(biāo)準(zhǔn)及要求

工器具配備

單位

一年暫定數(shù)量

五年暫定數(shù)量

1

焙燒車間編解組、爐面、及環(huán)形煙道下方維護(hù)

1、配合編解工完成每班編塊時(shí)的夾放紙板及炭塊編號(hào)工作。

2、清理爐面和火道墻頂部出爐炭塊散落填充料。

3、完成各個(gè)工作區(qū)域的衛(wèi)生清掃和整理工作。

4、完成爐面火道墻的密封工作。

5、完成凈化區(qū)域衛(wèi)生清掃、焦油排放及其他凈化區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)工作。

1、按照生產(chǎn)工藝要求24小時(shí)作業(yè)，配合當(dāng)班崗位人員完成當(dāng)班班組工作量。

2、每個(gè)廠房每天三個(gè)班次工作人數(shù)不少于9 人，每天3 班運(yùn)行。

3、清掃整理廠內(nèi)生產(chǎn)物資和衛(wèi)生；清理整頓、清掃爐面中間通道及廠房四周鋼平臺(tái)，使用拖布等工具對(duì)爐面四周鋼平臺(tái)進(jìn)行擦拖；定期對(duì)爐面四周窗戶進(jìn)行擦拭。

4、對(duì)廠房環(huán)形煙道下方進(jìn)行整理、和衛(wèi)生清掃、窗戶擦拭。

5、清理二平臺(tái)撒落的填充料裝入大包袋并清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

6、清理凈化區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生， 配合凈化工完成當(dāng)班焦油排放和轉(zhuǎn)運(yùn)、完成地面及地面設(shè)備衛(wèi)生清理；配合班組凈化工，及時(shí)清理凈化焦油池衛(wèi)生，完成廢水拉運(yùn)，及其他臨時(shí)工作

7、完成編解組區(qū)域設(shè)備下方漏料清掃、地面衛(wèi)生清

所用工器具及設(shè)備維護(hù)、維修、保養(yǎng)材料由甲方提供。

天

365

1825

理、清潔和地面設(shè)備擦拭，完成炭塊隔離紙板拉運(yùn)；每天對(duì)編解組板鏈下方衛(wèi)生進(jìn)行清掃。

8、在廠房停產(chǎn)期間，配合生產(chǎn)班組完成環(huán)形煙道、電捕焦油器的清理工作，服從班組工作安排。

2

焙燒爐維護(hù)

1、廠房系統(tǒng)運(yùn)行的空爐室維護(hù)，包括火道墻裂隙密封、

火道墻堵塞豎縫的清理、火 道墻與端墻連接處縫隙密封、邊火道與爐殼縫隙處密封，

密封必須采用標(biāo)準(zhǔn)的密封方式進(jìn)行，先使用石棉填充，

在使用棉、澆、泥混合物進(jìn)行填堵和抹平；每條火道墻及爐底粘連料的清理、以及損壞爐蓋和澆注料塊的更換和密封。2、爐內(nèi)團(tuán)料及料箱底部粘料的清理。

3、火道墻澆筑塊之間縫隙的填堵和塞實(shí)。作業(yè)完成后的澆筑塊之間縫隙需達(dá)到密實(shí)不漏負(fù)壓的效果。

1、每天8:00-16:00 必須完成每個(gè)廠房?jī)蓚€(gè)空爐室的維護(hù)。

2、爐墻四周及爐底粘接料必須清理干凈， 灑落在料箱的團(tuán)料料和耐火材料必須清理出料箱。

3、火道墻頂部破損保溫蓋、澆筑蓋及石棉圈更換，并將更換后的廢舊材料運(yùn)至指定地點(diǎn)。

4、火道墻裂隙密封、火道墻與端墻連接處縫隙密封、邊火道與爐殼縫隙處密封使用耐高溫保溫棉填堵，再使用耐火泥涂抹，爐墻豎縫嚴(yán)禁堵死。

5、澆注料蓋板間的縫隙使用石棉填塞， 再使用澆注料堵漏。

6、損壞嚴(yán)重的澆注料蓋板，在護(hù)爐時(shí)進(jìn)行更換。

7、護(hù)爐結(jié)束，通過(guò)驗(yàn)收后雙方簽字確認(rèn)，驗(yàn)收未通過(guò)按照要求重新維護(hù)。

所用工器具由乙方自行配備。甲方提供耐火棉、耐火

泥、耐火膠。

個(gè)

2920

14600

3

清理排煙架

1、將廠房運(yùn)行換下的排煙架清理干凈，保證系統(tǒng)下次移爐的更換。

2、將清理出的焦油打掃干凈放置到指定位置，將排煙架后蓋密封完好。

1、排煙架清理工作的具體時(shí)間由炭素分廠班組長(zhǎng)提前一小時(shí)通知，保證清理質(zhì)量，煙筒內(nèi)部、軟連接翻板處焦油或積灰必須清理干凈，人孔處螺絲必須擰緊。

2、必須了解每天的移爐時(shí)間，移爐后及時(shí)清理，進(jìn)度不能延誤移爐時(shí)間。

3、突發(fā)情況，需要清理排煙架時(shí)，必須在1小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排煙架清理作業(yè)。

所用工器具由乙方自行配備。

個(gè)

2400

12000

4

清理陽(yáng)極炭塊表面及炭碗內(nèi)焦粒（自用塊）

1、清理炭塊清理區(qū)待檢炭塊整體（四周、上下面）、炭碗內(nèi)部、炭碗內(nèi)螺旋槽處粘結(jié)的填充料進(jìn)行清理。

2、炭塊供給組裝前炭碗內(nèi)積料的吹掃工作。

1、炭塊清理時(shí)間為每天8：00—16：00。

2、清理區(qū)的炭塊必須全部當(dāng)天清理完畢， 不得積壓炭塊影響炭素分廠炭塊庫(kù)的正常運(yùn)行。

3、對(duì)炭塊整體（四周、上下面）、炭碗內(nèi)部、炭碗內(nèi)螺旋槽處粘結(jié)的填充料進(jìn)行清理；質(zhì)檢初次判檢合格率應(yīng)不低于90%，否則扣除當(dāng)天結(jié)算量；最終清理結(jié)果100%符合質(zhì)檢判檢標(biāo)準(zhǔn)；

4、炭塊清理完畢后將工器具按照要求定置擺放。5、炭塊供給組裝前炭碗內(nèi)積料的吹掃工作。

6、清理區(qū)炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)后， 清理下來(lái)的填充料按要求篩分后，必須及時(shí)分類回收裝入大包袋，定置擺放在指定區(qū)域。

所用工器具由乙方自行配備。

塊

第一年

20萬(wàn)

塊、第

二至第

五年8

萬(wàn)塊

520000

5

配合天車挑揀不合格炭塊并整齊堆垛

1、挑揀過(guò)檢炭塊中判定為不合格的熟炭塊，吊運(yùn)組成整 夾并碼垛；補(bǔ)缺合格熟炭塊組成整夾并碼垛；

2、根據(jù)生產(chǎn)要求對(duì)清理區(qū)不同類型的熟炭塊進(jìn)行分類組夾并碼垛。

1、配合天車工對(duì)質(zhì)檢判定不合格的熟炭塊逐一吊離到指定位置組成整夾后碼垛。

2、按照炭素分廠生產(chǎn)要求， 對(duì)不同種類熟炭塊進(jìn)行分離并組成整夾碼垛到指定位置。

3、不合格熟塊吊離后， 必須使用相同種類的合格熟炭塊進(jìn)行補(bǔ)缺組成整夾碼垛到指定位置。

炭塊夾具、吊帶由甲方提供，其余工器具由乙方自行配備。

塊

10000

50000

6

炭塊庫(kù)碼垛、焦?；厥?、衛(wèi)生打掃

1、按照炭素分廠要求整理炭塊庫(kù)內(nèi)的倒垛塊。

2、炭塊庫(kù)內(nèi)焦?；厥找约疤繅K庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃。

3、配合天車做好取樣炭塊、稱重炭塊的轉(zhuǎn)運(yùn)。

4、根據(jù)質(zhì)檢判檢結(jié)果，完成當(dāng)天過(guò)檢炭塊的統(tǒng)計(jì)工作。5、配合綜合班，對(duì)下線生陽(yáng)極炭塊進(jìn)行檢查，及時(shí)吊離不合格生陽(yáng)極炭塊，對(duì)合格生陽(yáng)極炭塊補(bǔ)缺組成整夾碼垛到指定位置，對(duì)不合格生陽(yáng)極炭塊吊運(yùn)到指定位置組成整夾碼垛。

6、對(duì)工作區(qū)域的衛(wèi)生進(jìn)行清理。

1、完成庫(kù)內(nèi)區(qū)域散落焦粒的回收以及安排的臨時(shí)碼垛、炭塊庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生清掃、雜物整理、定置歸類工作。

2、炭塊庫(kù)內(nèi)灑落的填充料必須及時(shí)分類回收裝入大包袋，定置擺放在指定區(qū)域。。

3、挑揀吊出生陽(yáng)極炭塊中混雜的不合格生陽(yáng)極炭塊，并補(bǔ)充同類型合格生陽(yáng)極炭塊組成整夾碼垛到指定 位置。

4、挑揀的不合格生陽(yáng)極炭塊吊運(yùn)到指定位置組成整夾進(jìn)行碼垛，白班完成作業(yè)。

5、對(duì)工作區(qū)域炭塊庫(kù)的衛(wèi)生進(jìn)行清理和清掃， 護(hù)欄擦拭。

6、按照生產(chǎn)工藝要求每天白班、小夜作業(yè)，配合當(dāng)班崗位人員完成當(dāng)班班組工作量。

7、開(kāi)槽機(jī)上下料板鏈下方衛(wèi)生維護(hù)清理， 填充料的收集，開(kāi)槽機(jī)區(qū)域衛(wèi)生清掃，

吊裝帶、夾具由甲方提供，其余工器具由乙方

自行配備。

天

365

1825

7

電捕焦油器、環(huán)形煙道清理

1、配合現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)停產(chǎn)廠房進(jìn)行電捕焦油器和煙道內(nèi)部焦油、粉塵的清理以及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃。屬于階段性工作 2、清理后將煙道灰裝袋，擺放到指定位置。

3、清理工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

1、配合清理班組作業(yè)，服從班組管理，需要清理的人數(shù)和工作天數(shù)根據(jù)電捕焦油器、環(huán)形煙道實(shí)際情況由炭素分廠組織申請(qǐng)。

2、工器具由炭素分廠提供，結(jié)束后及時(shí)歸還。上下班時(shí)間與班組相同，杜絕遲到、早退現(xiàn)象。3、清理作業(yè)前接受炭素分廠的安全交底。每天完成指定的清理工作任務(wù)，工作結(jié)束后清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

所用工器具由甲方提供。

工日

400

2000