1. 招標條件

本招標項目天津 2#常減壓裝置加熱爐超低氮燃燒改造項目(WZ20230608-2109-6633-B1) 該項目已具備招標條件，現(xiàn)對余熱回收系統(tǒng)采購進行公開招標。

2. 項目概況與招標范圍

2.1 項目已通過審批，資金已落實。

2.2 招標范圍：

2.3 技術(shù)規(guī)格：技術(shù)規(guī)格見具體招標文件

3. 投標人資格要求

3.1 本次招標要求投標人須具備本款提出的資質(zhì)、業(yè)績等要求，并具有與本招標項目相應(yīng)的供貨能力。

3.1.1 投標人具有營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證，或按照“三證合一”登記制度登記，執(zhí)照有效。

3.1.2 投標截止日投標人未被工商行政管理機關(guān)在國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)列入嚴重違法失信企業(yè)名單；且未被 “信用中國”網(wǎng)站列入失信被執(zhí)行人名單。

3.1.3 投標人未處于被中國石化給予風(fēng)險停用、違約停用處理期內(nèi)。

3.1.4 投標人不存在被責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)、暫扣或者吊銷許可證、暫扣或者吊銷執(zhí)照；不存在進入清算程序，或者被宣告破產(chǎn)，或者其他喪失履約能力的情形。須提供由法定代表人或授權(quán)代表簽署并加蓋公章的承諾書。

3.1.5 投標人近兩年內(nèi)沒有發(fā)生重大安全責(zé)任事故。須提供由法定代表人或授權(quán)代表簽署并加蓋公章的承諾書。

3.1.6 法定代表人為同一個人的兩個及兩個以上的企業(yè)（公司）；母公司、全資子公司及其控股公司；相互間存在直接控股關(guān)系或間接控股關(guān)系或管理關(guān)系的兩個及兩個以上的企業(yè)（公司）。具備前述情況之一的，只能由其中一家企業(yè)（公司）申請投標。如出現(xiàn)同時投標的情況，該多名投標人將同時被否決投標。

3.1.7 其它技術(shù)否決項詳見招標技術(shù)文件。提供的產(chǎn)品須滿足招標文件的技術(shù)要求，并對招標技術(shù)文件中所有★項、▲項條款逐條按要求做出具體響應(yīng)?！镯椫灰幸豁棽粷M足，否決投標；▲項不滿足累計達到5項及以上，否決投標。

3.1.8 提供連續(xù)最近三年完整的會計師事務(wù)所審計報告（報表至少包括：資產(chǎn)負債表、利潤表、現(xiàn)金流量表），無連續(xù)最近三年審計報告的否決，若投標前尚未完成上一年度財務(wù)審計報告，則報告年度要求可依次往前推一年。

3.1.9 詢價書和資格條件要求不一致的，以資格條件要求為準。

3.1.10 付款方式和進度：貨到驗收合格及乙方票據(jù)驗證合規(guī)之日起90日內(nèi)付款95%，質(zhì)保金5%。付款方式和進度作為否決項。

3.1.11 投標人所供產(chǎn)品必須滿足《21097L-1-詢》中所有相關(guān)要求。

3.1.12 應(yīng)具有500萬噸/年及以上規(guī)模常減壓裝置加熱爐PC業(yè)績（包括加熱爐爐體+余熱回收系統(tǒng)）不少于三套，且至今已連續(xù)穩(wěn)定運行滿三年以上（即于2020年3月之前投運），并提供相應(yīng)的業(yè)績證明（業(yè)績證明文件需提供合同復(fù)印件及附件（包括首頁、簽字頁、清單頁等），能夠清晰表示項目規(guī)模、設(shè)備名稱、規(guī)格數(shù)量等要求信息（附件可提供簽字版技術(shù)附件或協(xié)議、竣工圖等）。無合同復(fù)印件的為無效業(yè)績。投標發(fā)票要求：本次招標采用發(fā)票信息核驗功能，僅接受通過投標文件制作工具中“供應(yīng)商發(fā)票”功能選擇的發(fā)票。請在投標截止時間前完成發(fā)票信息維護和核驗。發(fā)票的維護和核驗操作步驟詳見中國電力招標采購網(wǎng)系統(tǒng)(https://) 首頁“操作指南”中“投標發(fā)票管理操作手冊”。除招標文件中有特別規(guī)定的，對投標文件中的發(fā)票評審以通過“供應(yīng)商發(fā)票”功能選擇的發(fā)票為準。未在線上及時上傳發(fā)票視為無效發(fā)票。

3.1.13 供貨商應(yīng)具有石油化工工程施工總承包二級及以上資質(zhì)，具備有效的安全生產(chǎn)許可證。

3.1.14 項目經(jīng)理資格要求：具備機電工程專業(yè)《中華人民共和國一級建造師注冊證書》、具備有效的安全生產(chǎn)考核合格證。

3.1.15 投標人須提供煙道的CFD模擬報告。

3.1.16 各加熱爐配件的自帶或配對法蘭，應(yīng)采用公稱壓力≥PN10的鋼制法蘭，不允許使用角鋼法蘭，密封墊片應(yīng)為相應(yīng)壓力等級的石墨纏繞墊，螺栓材質(zhì)不低于304L，螺栓和墊片應(yīng)提供100%備件。

3.1.17 各擋板、風(fēng)門葉片均應(yīng)有可靠的結(jié)構(gòu)強度，以保證在使用溫度下不發(fā)生變形。執(zhí)行機構(gòu)、主動軸、從動軸直接的傳動連接不允許使用插銷式連接，應(yīng)使用壓力軸承或其它靈活可靠的連接形式。軸與葉片之間在使用螺栓連接時，螺栓規(guī)格≮M16，且應(yīng)以≮300mm的間距布滿連接部位。煙道調(diào)節(jié)擋板應(yīng)采用電動執(zhí)行機構(gòu)，并滿足電儀部的相關(guān)要求，同時配置開度回訊。煙道密封擋板、冷風(fēng)旁路擋板和熱空氣循環(huán)旁路擋板應(yīng)在出廠前進行泄漏性試驗，試驗時將擋板水平布置，擋板上方上水不低于500mm，時間不少于20分鐘，擋板下方及密封填料等連接位置不應(yīng)出現(xiàn)滲水痕跡。燃燒器風(fēng)門應(yīng)有至少15個檔位可調(diào)，全關(guān)時應(yīng)同樣滿足全密封要求。

3.1.18 板式換熱器在出廠前應(yīng)進行冷態(tài)泄漏試驗，買方或監(jiān)造方現(xiàn)場見證，水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍（不小于0.2MPa），保壓時間為30分鐘，以不出現(xiàn)泄漏、可見變形及異常聲響為合格。水壓試驗后應(yīng)吹凈存水。板片組板片間焊接采用電阻焊+氬弧焊方式，且不允許存在異種鋼焊接。整個板式換熱器系統(tǒng)零泄漏。換熱板焊接焊縫進行100%氨滲漏和表面檢測，并提供檢測報告。其他焊縫進行100%滲透檢測，Ⅰ級合格，并提供檢測報告。

3.1.19 管束式空氣預(yù)熱器（擾流子）在出廠前或襯里施工前應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍（不小于0.5MPa），保壓時間為30分鐘，以不出現(xiàn)泄漏、可見變形及異常聲響為合格。水壓試驗后應(yīng)吹凈存水。管子與管板應(yīng)按照承壓焊焊接接頭的相關(guān)要求進行焊接，結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮空氣預(yù)熱器各部件的熱變形。

3.1.20 加熱爐散熱損失均按3%進行考慮，按《中國石化煉化企業(yè)加熱爐管理細則》要求，進行節(jié)能技術(shù)改造或新建設(shè)加熱爐和余熱回收系統(tǒng)熱效率不低于94%。

3.1.21 鑄鐵板式空氣預(yù)熱器應(yīng)采用獨立承重和支撐，應(yīng)能保證在不調(diào)整、拆裝原有鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)熱器模塊的情況下進行更換。

3.1.22 所有的材料分包商名單應(yīng)經(jīng)過業(yè)主與設(shè)計單位的確認。

3.1.23 符合法律、法規(guī)規(guī)定的其他條件。

3.1.24 詳細要求具體見招標文件。

3.2 本次招標不接受聯(lián)合體投標。

3.3 本次招標接受生產(chǎn)商/制造商申請，不接受代理商投標，不接受流通商投標。

4.