2. 項目概況與招標范圍

2.1項目概況：

 

2.1.1煙臺八角電廠脫硫廢水綜合治理項目概況

 

煙臺八角熱電有限公司（以下簡稱八角電廠）兩臺機組均采用海水循環(huán)冷卻水方式；脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。2015年4月22日，國家環(huán)境保護部環(huán)審[2015]91號文《關于煙臺八角發(fā)電廠“上大壓小”機組工程項目變更環(huán)境影響報告書的批復》中第二條明確指出：嚴格落實水環(huán)境和海洋生態(tài)保護措施；除循環(huán)冷卻水排污水和海水淡化系統(tǒng)濃水外，生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)處理后全部回用，不得外排。2018年8月15日，煙臺市環(huán)境保護局給八角發(fā)電廠下發(fā)了排污許可證，要求電廠水污染物排放執(zhí)行GB8978《污水綜合排放標準》，海水排放口（DW001）排放去向為直接進入黃海海域，無其他生產(chǎn)廢水排放去向的規(guī)定。

 

八角電廠現(xiàn)階段難以處理的末端廢水主要為脫硫廢水；脫硫廢水目前采用“三聯(lián)箱”工藝處理達標后通過灰場進行消納，但電廠灰場為備用灰場，隨著當?shù)丨h(huán)保政策的不斷加緊，該處理方式存在較大的環(huán)保風險。為了貫徹落實國家及山東省政府的環(huán)保精神，八角電廠迫切需要進行全廠脫硫廢水綜合治理改造，實現(xiàn)廢水零排放，徹底杜絕環(huán)保風險。本工程設計水源為經(jīng)“三聯(lián)箱”工藝處理達標后的脫硫廢水，采用“旁路煙氣蒸發(fā)干燥”工藝，設計總蒸發(fā)水量12m3/h，霧化方式為高速旋轉霧化，一機一塔布置方式，單臺蒸發(fā)器蒸發(fā)水量不小于6m3/h（75%負荷），滿負荷條件下蒸發(fā)水量達到7m3/h。

 

2.1.2 德州電廠全廠末端廢水綜合治理項目概況

 

為貫徹落實國家環(huán)保精神及政策，德州電廠一貫重視節(jié)水工作，已于2010年建成一二期循環(huán)水補充水處理系統(tǒng)（中德節(jié)水改造），同時對全廠冷渣水系統(tǒng)進行了改造，也進行了全廠用排水系統(tǒng)的優(yōu)化工作，從而大大降低了全廠新鮮水取水量，提高了廢水的重復利用率。2018年已完成《德州電廠全廠廢水綜合利用系列改造可行性研究》，制定全廠節(jié)水減排改造方案，大大降低了新鮮水取水量，提高了廢水的重復利用率。改造后，全廠僅剩末端高鹽廢水難以處理回用，當短時間內脫硫廢水水量出現(xiàn)峰值時，可通過緩沖箱處置。但此方式不能完全消耗高鹽廢水，并且隨著各項環(huán)保政策的日益嚴格，需要對高鹽廢水進行零外排處理，本工程通過新建旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)該部分難以處理的高鹽廢水，實現(xiàn)廢水零排放，徹底杜絕環(huán)保風險。

 

2.1.3臨沂電廠全廠末端廢水綜合治理項目概況

 

采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術。根據(jù)臨沂電廠的環(huán)評批復，脫硫廢水達標處理后用于灰渣降塵，不得外排。根據(jù)排污許可證信息，全廠僅設循環(huán)冷卻水總排口排向電廠河，脫硫廢水處理后回用不外排。目前臨沂電廠4×140MW機組脫硫廢水經(jīng)“三聯(lián)箱”處理系統(tǒng)達標處理后排至電廠河。2×350MW機組原“三聯(lián)箱”處理系統(tǒng)無法正常投運，脫硫廢水僅通過預沉池沉淀后排向事故備用干灰場。當前機組脫硫廢水排放狀況達不到環(huán)評批復及排污許可證要求。此外，臨沂電廠緊臨市區(qū)，環(huán)保監(jiān)督檢查頻繁，環(huán)保形勢嚴峻。實施末端廢水治理工程十分必要。綜合考慮電廠機組負荷情況、脫硫廢水實際排放量及未來脫硫工藝水水質變化等影響，全廠末端廢水濃縮減量部分采用雙效熱法濃縮工藝，系統(tǒng)要求進水處理量為32m3/h，濃縮后濃水水量不大于8m3/h；末端廢水零排放部分采用旁路煙氣蒸發(fā)工藝，蒸發(fā)水量2×4m3/h（350MW機組）設計。

 

2.1.4華能黃臺電廠7.8.9號機組脫硫廢水深度治理項目概況

 

濟南黃臺發(fā)電有限公司（以下簡稱“黃臺電廠”）原1～6號機組已經(jīng)退役，現(xiàn)共服役7～10號四臺機組。四臺機組冷卻方式均采用單元制循環(huán)供水冷卻系統(tǒng)，設有石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。根據(jù)黃臺電廠的環(huán)評文件要求，脫硫廢水經(jīng)單獨處理優(yōu)先回用于煤場的噴灑；根據(jù)黃臺電廠的排污許可證信息，設有環(huán)冷卻水排口和雨水外排口，車間廢水不外排。目前黃臺電廠10號機組已單獨設置了一套“膜濃縮+旁路煙氣干燥”工藝的末端廢水治理裝置，設計出力為10m3/h，目前系統(tǒng)運行良好。但7、8、9號機組末端廢水尚未進行治理改造，產(chǎn)生的末端廢水經(jīng)預處理系統(tǒng)處理后無法消納，當前機組脫硫廢水排放狀況達不到排污許可證要求。綜合考慮電廠機組負荷情況、脫硫廢水實際排放量及未來脫硫工藝水水質變化等影響，黃臺電廠7、8、9號機組末端廢水治理項目采用旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，設計蒸發(fā)水量12m3/h（75%負荷），采用單元制配置方式，在機組75%負荷下，單臺機組干燥系統(tǒng)處理水量4m3/h，機組滿負荷條件下，單臺機組干燥系統(tǒng)處理水量最大5m3/h，末端廢水設計廢水處理量為3×4m3/h（機組75%負荷）。

 

2.2電廠裝機規(guī)模：

 

2.2.1煙臺八角電廠裝機規(guī)模

 

煙臺八角電廠“上大壓小”新建工程規(guī)劃建設4×600MW級燃煤機組，現(xiàn)階段新建2×670MW超超臨界供熱機組，工程于2015年12月開工，#1機于2018年11月建成投產(chǎn)，#2機于2019年4月建成投產(chǎn)。兩臺機組均采用海水循環(huán)冷卻水方式；除灰渣方式為干除灰、干除渣；同步建設煙氣脫硫、脫硝、除塵、污水處理及取排水系統(tǒng)，配套2座圓形封閉煤場、輸煤管道、除灰渣系統(tǒng)和灰場等輔助設施；脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。

 

2.2.2德州電廠裝機規(guī)模

 

德州電廠現(xiàn)裝機總容量為2720MW(4×330MW+2×700MW)。Ⅰ期2臺機組分別于1991年7月8日、12月14日投產(chǎn)；Ⅱ期2臺機組分別于1993年12月17日和1994年11月28日投產(chǎn)；Ⅲ期2臺機組分別于2002年6月29日和10月13日投產(chǎn)。德州電廠6臺機組均采用自然通風冷卻塔循環(huán)供水冷卻方式，除灰渣方式采用濕除渣、干除灰，脫硫方式為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。

 

2.2.3臨沂電廠裝機規(guī)模

 

臨沂發(fā)電有限公司（以下簡稱“臨沂電廠”）現(xiàn)有6臺機組，分別為1、2號2×350MW機組和3、5、6、7號4×140 MW機組。1、2號機組于2012-2013年投產(chǎn)，采用東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG1134.8/25.4-II2 超臨界鍋爐，主要燃用山西焦煤集團所產(chǎn)煤種。2016-2017年陸續(xù)完成低低溫省煤器改造、超低排放改造，采用串塔石灰石-石膏濕法脫硫、濕式電除塵工藝。3號機組于1997年投產(chǎn)，采用上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-420/13.7-M417A超高壓自然循環(huán)鍋爐，設計燃用貧煤。2017年對3號機組脫硫進行了實施超低排放改造。采用單塔石灰石-石膏濕法脫硫工藝。5、6、7號機組于2003-2005年投產(chǎn)，配套上海鍋爐廠設計生產(chǎn)的SG-435/13.7-M765超高壓自然循環(huán)鍋爐，設計燃用貧煤。2015-2017年陸續(xù)完成4×140MW機組超低排放改造，采用串塔石灰石-石膏濕法脫硫、濕式電除塵工藝。

 

2.2.4黃臺電廠裝機規(guī)模

 

黃臺電廠原1～6號機組已經(jīng)退役，現(xiàn)共服役7～10號四臺機組。7、8號機組分別于1987年11月24和1990年12月18日投產(chǎn)發(fā)電，9、10號機組分別于2011年1月1日和5日投產(chǎn)發(fā)電。其中7、8號機組為兩臺330MW凝汽式汽輪發(fā)電機組，配置兩臺1025t/h燃煤鍋爐，采用水力沖渣、電除塵、干除灰工藝；9、10號機組為兩臺350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)機組，采用干除渣、電除塵、干除灰工藝。四臺機組冷卻方式均采用單元制循環(huán)供水冷卻系統(tǒng)，設有石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。

 

2.3工期：

 

2.3.1煙臺八角電廠脫硫廢水綜合治理項目：本工程要求合同簽訂后60天內完成施工圖設計，現(xiàn)場開工后200天內安裝完畢。具體工程進度表一聯(lián)會與招標方協(xié)商確定。

 

2.3.2德州電廠全廠末端廢水綜合治理項目：本工程要求合同簽訂后30天內完成施工圖設計，現(xiàn)場開工后150天內安裝完畢。具體工程進度一聯(lián)會與招標方協(xié)商確定。（工程總體進度要與業(yè)主協(xié)商，確保能給按時完成）

 

2.3.3臨沂電廠全廠末端廢水綜合治理項目：本工程實際工期由甲乙雙方根據(jù)情況協(xié)商確定。投標方根據(jù)上述要求提出臨沂電廠全廠末端廢水綜合治理方案優(yōu)化工程總進度安排，包括設計、設備交貨、施工安裝、調試、試運等。

 

2.3.4黃臺電廠7.8.9號機組脫硫廢水深度治理項目：本工程要求合同簽訂后60天內完成施工圖設計，200天內設備交貨調試完畢。具體工程進度表一聯(lián)會與招標方協(xié)商確定。

 

2.4招標范圍：

 

2.4.1煙臺八角電廠脫硫廢水綜合治理項目招標范圍

 

煙臺八角熱電有限公司脫硫廢水綜合治理改造工程：新建2套6m3/h（75%負荷）的脫硫廢水旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，招標范圍包括本工程施工圖設計、供貨、安裝、土建（不含地基處理）、調試、培訓、竣工驗收等工作。

 

具體范圍詳見招標文件技術規(guī)范。

 

2.4.2德州電廠全廠末端廢水綜合治理項目招標范圍

 

新建6套脫硫廢水旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，總處理水量34m3/h，招標范圍包括脫硫廢水綜合治理方案制定、施工圖設計、供貨、拆除、安裝、土建、調試、試運行、消缺、培訓、竣工驗收、最終交付等方面。

 

具體范圍詳見招標文件技術規(guī)范。

 

2.4.臨沂電廠全廠末端廢水綜合治理項目招標范圍

 

臨沂發(fā)電有限公司全廠末端廢水綜合治理方案優(yōu)化工程新建2套脫硫廢水熱法濃縮系統(tǒng)，總處理水量32m3/h；2套脫硫廢水旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，總處理水量8m3/h。招標范圍包括“臨沂發(fā)電有限公司全廠末端廢水綜合治理方案優(yōu)化工程”的工藝方案制定、施工圖設計、采購、供貨、拆除、安裝、土建、調試、試運行、消缺、培訓、竣工驗收、最終交付等方面。

 

具體范圍詳見招標文件技術規(guī)范。

 

2.4.4黃臺電廠7.8.9號機組脫硫廢水深度治理項目招標范圍

 

新建3套脫硫廢水旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，總處理水量12m3/h（75%負荷），招標范圍包括“濟南黃臺發(fā)電有限公司7、8、9號機組末端廢水治理工程”的施工圖設計、供貨、安裝、土建（不含地基處理）、調試、消缺、培訓、竣工驗收等工作。

 

具體范圍詳見招標文件技術規(guī)范。

 

3. 投標人資格要求

3.1 通用資格條件

 

3.1.1 投標人為中華人民共和國境內合法注冊的獨立法人或其他組織，具有獨立承擔民事責任能力，具有獨立訂立合同的權利；

 

3.1.2 投標人財務、信譽等方面應具備下列條件：

 

(1)沒有處于被責令停產(chǎn)、停業(yè)或進入破產(chǎn)程序，生產(chǎn)經(jīng)營正常且具備合同履約能力；

 

(2)沒有處于行政主管部門或系統(tǒng)內單位相關文件確認的禁止投標的范圍和處罰期間內；

 

(3)近三年沒有騙取中標或嚴重違約，沒有經(jīng)有關部門認定的因其施工引起的重大及以上質量事故或重大及以上安全事故；

 

(4)未被市場監(jiān)督管理部門在全國企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)中列入嚴重違法失信企業(yè)名單或者經(jīng)營異常名錄；

 

(5)未被最高人民法院在“信用中國”網(wǎng)站或各級信用信息共享平臺中列入失信被執(zhí)行人名單。

 

(6)與招標人存在利害關系可能影響招標公正性的法人、其他組織或者個人，不得參與投標；單位負責人為同一或者存在控股、管理關系的不同單位，不得參加同一標段投標或者未劃分標段的同一招標項目投標。

 

3.2 專用資格條件

 

3.2.1 資質要求：投標人須同時具有工程設計環(huán)境工程專項（水污染防治工程）乙級、環(huán)保工程專業(yè)承包二級及以上資質。

 

3.2.2 資格能力要求：投標人應具有省部級建設等行政主管部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證。

 

3.3 業(yè)績要求：投標人提供自2017年1月1日以來（以合同簽訂時間為準），至少2項火電廠脫硫廢水熱法濃縮及脫硫廢水旁路煙氣蒸發(fā)業(yè)績。業(yè)績須附合同掃描件（含首頁、簽字蓋章頁、能反映服務內容和技術參數(shù)的關鍵頁），否則按無效業(yè)績處理。

 

3.4本工程不接受聯(lián)合體投標。

 

4. 招標文件的獲取

獲取時間：從2022年7月27日9:00起至2022年8月3日17:00止。