受中國石化青島煉油化工委托，對青島煉化減溫減壓器-動力中心8957170所需減溫減壓器進行公開招標。今發(fā)布公告，請符合條件的投標人報名參加。

1.招標編號：WZ20220513-3817-5308-B1

2.項目內容：青島煉化減溫減壓器-動力中心8957170

項目概況：項目已通過審批，資金已落實。

3.招標物資名稱、數(shù)量：

4.交貨期和

5.2投標截止日投標人未被工商行政管理機關在國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)列入嚴重違法失信企業(yè)名單；且未被 “信用中國”網(wǎng)站列入失信被執(zhí)行人名單。

5.3投標人未處于被中國石化給予風險停用、違約停用處理期內。

5.4投標人不存在被責令停產(chǎn)停業(yè)、暫扣或者吊銷許可證、暫扣或者吊銷執(zhí)照；不存在進入清算程序，或者被宣告破產(chǎn)，或者其他喪失履約能力的情形。須提供由法定代表人或授權代表簽署并加蓋公章的承諾書。

5.5投標人近兩年內沒有發(fā)生重大安全責任事故。須提供由法定代表人或授權代表簽署并加蓋公章的承諾書。

6.其他資格要求：1.投標人取得法人信用認證的提供證書復印件。未取得認證的投標人須承諾：中標后自收到中標通知書之日起，1個月內申請法人信用認證，3個月內完成相關認證評價。須提供由法定代表人或授權代表簽署并加蓋公章的承諾書。 2.投標人承諾使用的原材料、外購件或產(chǎn)品應優(yōu)先選用通過環(huán)境標志產(chǎn)品認證、節(jié)能產(chǎn)品認證或國家認可的其他認證的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品或材料。嚴禁使用列入國家有關部門已發(fā)布“高污染、高環(huán)境風險”產(chǎn)品名錄的，列入淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導目錄的，國家限制或不鼓勵生產(chǎn)、采購、使用的其他高耗能、高污染類產(chǎn)品。須提供由法定代表人或授權代表簽署并加蓋公章的承諾書。 3.高/中減溫減壓器工藝參數(shù)：一次蒸汽操作壓力（min/nor/max）9.81MPa(G）；操作溫度（min/nor/max）540℃；設計壓力10.7MPa（G）；設計溫度545℃；密度（nor）28.217kg/?；動力粘度（nor）0.031cp；腐蝕余量1.5mm。 4.高/中減溫減壓器工藝參數(shù)：二次蒸汽流量（ min/nor/max）5000/186000/240000kg/h；操作壓力（min/nor/max）3.8MPa(G）；操作溫度（min/nor/max）430℃；設計壓力4.5MPa（G）；設計溫度450℃；密度（nor）12.239kg/?；動力粘度（nor）0.026cp；腐蝕余量1.5mm。 5.高/中減溫減壓器工藝參數(shù)：減溫水操作壓力（min/nor/max）12~14MPa(G）；操作溫度（min/nor/max）158℃；設計壓力16.0MPa（G）；設計溫度165℃；密度（nor）918.223kg/?；動力粘度（nor）0.176cp；腐蝕余量1.5mm。 6.中/低減溫減壓器工藝參數(shù)：一次蒸汽操作壓力（min/nor/max）3.8MPa(G）；操作溫度（min/nor/max）430℃；設計壓力4.2MPa（G）；設計溫度435℃；密度（nor）12.577kg/?；動力粘度（nor）0.026cp；腐蝕余量1.5mm。 7.中/低減溫減壓器工藝參數(shù)：二次蒸汽流量（ min/nor/max）5000/50000/100000kg/h；操作壓力（min/nor/max）1.2MPa(G）；操作溫度（min/nor/max）250℃；設計壓力1.4MPa（G）；設計溫度270℃；密度（nor）5.654kg/?；動力粘度（nor）0.018cp；腐蝕余量1.5mm。 8.中/低減溫減壓器工藝參數(shù)：減溫水操作壓力（min/nor/max）5.8MPa(G）；操作溫度（min/nor/max）140℃；設計壓力8.0MPa（G）；設計溫度165℃；密度（nor）918.223kg/?；動力粘度（nor）0.176cp；腐蝕余量1.5mm。 9.投標人提供減溫減壓器的設計制造應符合特種設備壓力管道元件組合裝置的許可要求和技術文件、圖樣的要求，須提供壓力管道元件A1級特種設備制造許可證及減溫閥及減壓閥的特種設備型式試驗證書。 10.投標人應對減溫減壓器整體性能負責。提供近5年（2017-至今）在同類型工況（高/中減）減溫減壓器的業(yè)績，提供合同復印件證明及相關證明。 11.投標人提供減溫減壓器應滿足下述技術要求，并在技術方案中詳細說明：（1） 管道介質流速應符合NB/T 47033-2013 中附錄C的規(guī)定。（2） 額定出口蒸汽溫度t2 應符合NB/T 47033-2013 中第6.3條的規(guī)定。（3） 額定出口蒸汽壓力p2 應符合NB/T 47033-2013 中第6.4條的規(guī)定。（4） 噪聲要求應符合NB/T 47033-2013 中第6.5條的規(guī)定。 12.（5） 減溫調節(jié)閥的流量特性、減壓調節(jié)閥的流量特性建議采用等百分比或修正線性特性，流量調節(jié)范圍為5-100%，蒸汽減壓閥以及減溫水調節(jié)閥能長期在10%開度以下工作。減溫減壓器調節(jié)比不小于20:1，實現(xiàn)該調節(jié)比，依靠的是籠式閥芯上開孔的大小及位置的設計。減溫減壓器開度4-100%可調。 13.根據(jù)買方提供的工藝技術參數(shù)以及有關的要求，計算蒸汽減壓閥及減溫水調節(jié)閥的技術規(guī)格，并設計好氣路及附件，并在合同簽定前交買方確認。調節(jié)范圍為正常工況下的流量調節(jié)范圍，不包括熱備暖管時的工況。 14.（6） 減溫減壓器必須在所有的運行工況下徹底地消除汽蝕。（7） 減溫減壓器開啟時間不大于2秒。在熱起動過程中，減溫水與蒸汽須同步調節(jié)，保證不發(fā)生水擊現(xiàn)象。 15.（8） 當選用分體式減溫減壓器時，滿足以下要求：蒸汽減壓閥根據(jù)計算選用足夠降壓級數(shù)的迷宮閥以控制閥內件出口動能，確保正常使用周期內沒有損傷。蒸汽減壓閥及減溫水閥要求可調比為50:1，噴嘴可調比為25:1，在小蒸汽流量下滿足控制要求。如果最小蒸汽量及最大蒸汽量相差20倍及以上，需加旁路暖管。 16.蒸汽減壓閥出口蒸汽流速必須控制在0.3馬赫內，確保噪音不超標、閥門和管路無振動。蒸汽減溫時流速要求8~60m/s，蒸汽混合段內徑流速必須符合此要求。減溫水閥出口流速需控制在30m/s內，確保正常使用周期內無損傷。為防止減溫水滴水導致管道產(chǎn)生裂紋，蒸汽混合段要求內襯304H鋼管。 17.（9） 調節(jié)范圍為正常工況下的流量調節(jié)范圍，不包括熱備暖管時的工況。（10） 減壓閥和減溫閥為鍛造結構，減溫減壓器外形尺寸盡量小，減溫減壓器進出口中心線到執(zhí)行機構頂端不得超過2.4m，蒸汽為水平進水平出。（11） 減溫減壓器泄漏量的最小值滿足有關最新制造標準的要求。減溫減壓器、減溫水閥的泄漏等級：ANSI/FCI70-2 Class V。 18.（12） 應對減溫減壓器的結構特性及原理予以詳細描述，提供能夠反映減溫減壓器結構、降壓結構的原理圖。 19.（13） 減溫減壓器主要部件材料：閥體應為 A182 F22 ，材質整體鍛造進行制造，不接受鑄造形式。減壓閥入口焊接短管，材料均為 A182 F22 或相同等級成分的材料，出口焊接短管材質為 A335 P11 或相同等級成分的材料，短管口尺寸與配管相同，閥門與管道接口采用焊接方式連接。減溫閥采用直通閥；減溫閥接口采用焊接方式連接。 20.（14） 減溫減壓器閥體為等壁厚流線型設計，鍛造閥體，可以承受快速的溫度變化引起的熱應力，溫差可承受400℃以上。 （15） 減溫減壓器應能在小流量下連續(xù)運行，應就該流量值的選取予以說明。 （16） 減溫減壓器內件盡量采用可拆卸的方式與閥體連接。賣方應保證檢修時減溫減壓器內件的拆卸方便。不得使用螺紋連接閥座或閥座不得采用螺釘壓緊式。 21.（17） 執(zhí)行機構采用氣動方式，并配套手動操作機構，閥門采用氣開式。在“氣故障”或“信號故障”的情況下，閥門保持在工作位置（FL），配置的儲氣罐容積應滿足2個完整行程周期的操作需要。減溫減壓器執(zhí)行機構采用氣缸活塞式執(zhí)行機構。 （18） 減溫減壓器應整體成套供貨，供貨范圍包括減溫減壓閥、減溫水調節(jié)閥、節(jié)流孔板（如有）、安全閥、儲氣罐、配套附件、備品備件等。 22.（19） 減溫減壓器所供的調節(jié)閥采用氣動調節(jié)閥，應選用有成熟運行經(jīng)驗的產(chǎn)品，并配備完善的附件（包括調節(jié)閥的4～20mA 位置反饋裝置；氣動調節(jié)閥的電氣閥門定位器、行程開關等），保證其可控性，以滿足儀表和控制的要求。所有調節(jié)閥的控制由控制系統(tǒng)完成，不設基地式調節(jié)儀。 23.（20） 溫減壓器因其工藝特點，存在：長期小開度時的持續(xù)小幅振動、由關始開時的單次較強振動的兩種特殊工況。為盡可能降低環(huán)境溫度、振動對減溫減壓器調節(jié)閥的影響，減溫減壓器調節(jié)閥的定位器要求為：定位器采用分體式，選用fisher 或同等級別產(chǎn)品。反饋傳感部分采用非接觸式，定位器的反饋模塊采用冗余配置。 24.定位器支持HART協(xié)議，并具備當前主流的智能診斷類功能（如部分行程測試、可在線更換等）。調節(jié)閥在內所有自帶的過濾減壓閥、儀表風壓力表均采用全金屬外殼。 25.投標人承諾自收到中標通知書起8個月內完整供貨到買方現(xiàn)場。須提供由法定代表人或授權代表簽署并加蓋公章的承諾書。 。

7.符合法律、法規(guī)規(guī)定的其他條件。

8.詳細要求具體見招標文件。

9.本次招標接受生產(chǎn)商（制造商）申請，不接受代理商投標、不接受流通商投標。

10．本次招標不接受聯(lián)合體投標。

11．評標方法：經(jīng)評審的最低投標價法。

12．招標文件費用：招標文件費用1000.00元人民幣，采用網(wǎng)上支付的方式購買，招標文件售后不退。

13．招標文件售賣時間：2022年4月26日8:00時至2022年5月6日16:00時 下同）。

14．招標文件售賣方式：招標文件采取網(wǎng)上在線購買方式，申請人在中國電力招標采購網(wǎng)()注冊，填報基本信息（基本信息包括營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構代碼證等），經(jīng)基本信息審核通過后獲得用戶名和密碼并登錄平臺（在中國電力招標采購網(wǎng)或中國電力招標采購網(wǎng)有用戶名和密碼的，直接登錄即可），網(wǎng)上支付招標文件費用后，下載招標文件。

15．投標文件遞交不加密電子投標文件存入U盤，用信封單獨密封，與紙質版投標文件一同遞交至開標其中電子投標文件使用中國石化電子投標文件制作工具制作，制作完成后制作工具自動生成加密電子投標文件和不加密電子投標文件，紙質版投標文件為電子投標文件的書面打印版本（紙質版投標文件首頁加蓋公司公章）。

16．投標截止時間：2022年05月11日09:00時。

17．開標時間：2022年05月11日09:00時。

開標不接受 郵寄的投標文件。

18．

沒有在中國電力招標采購網(wǎng)（）上注冊會員的單位應先點擊注冊。登錄成功后根據(jù)招標公告的相應說明獲取招標文件！

聯(lián)系人：李楊
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