山東公司壽光公司汽機、鍋爐、電氣一次、環(huán)化設(shè)備維護(三年)公開招標項目招標公告
1.招標條件
本招標項目名稱為：山東公司壽光公司汽機、鍋爐、電氣一次、環(huán)化設(shè)備維護(三年)公開招標，本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1項目概況、招標范圍及標段（包）劃分： 2.1.1壽光公司為2×1010MW超超臨界濕冷機組。鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行直流爐、單爐膛、前后墻對沖燃燒、低NOx旋流燃燒器、一次中間再熱、半露天布置、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型布置的燃煤鍋爐。汽輪機為上海電氣集團股份有限公司生產(chǎn)的高效超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機，參數(shù)28MPa/600ºC/620ºC。發(fā)電機選用上海電氣集團引進西門子技術(shù)制造的水-氫-氫冷卻發(fā)電機。
2.1.2壽光公司#1、#2機組分別于2016年7月和11月通過168進入商業(yè)運行，1號機組經(jīng)歷1次A級檢修，2次C級檢修，2號機組經(jīng)歷2次C級檢修。
2.1.3汽機專業(yè)
2.1.3.1 1號、2號機組汽輪機本體及其附屬系統(tǒng)，包括：汽輪機主機本體及附屬設(shè)備，定子冷卻水系統(tǒng)，給水泵汽輪機及其附屬系統(tǒng)、凝汽器清洗系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)、給水系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，閉式冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，柴油發(fā)電機系統(tǒng)，主再熱蒸汽系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)，抽汽系統(tǒng)，加熱器疏水及放氣系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)，汽機房壓縮空氣系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，頂軸油系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，廠區(qū)采暖換熱站系統(tǒng)，廠前區(qū)采暖換熱站系統(tǒng)，廠前區(qū)熱水系統(tǒng)，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，采暖背壓機及及其附屬系統(tǒng)，中、低壓工業(yè)供汽系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)水泵等。
2.1.3.2 新增工業(yè)供汽系統(tǒng)，包括供汽管道、閥門、背壓機及及其附屬系統(tǒng)。
2.1.4鍋爐專業(yè)
2.1.4.1鍋爐本體系統(tǒng)由省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器、汽水分離器、儲水罐、冷凝水箱、爐水循環(huán)泵、低溫省煤器等設(shè)備組成。
2.1.4.1.1 省煤器：省煤器位于后豎井煙道內(nèi)，沿煙道寬度方向順列布置。給水由爐右側(cè)從省煤器進口集箱中部兩接口處引入，分為兩路。一路進入后豎井后煙道中的低過側(cè)省煤器下組；另一路穿過中隔墻下部的煙道隔板進入后豎井前煙道中的低再側(cè)省煤器，再由上方穿過中隔墻下部的煙道隔板回到后豎井后煙道中，與低過側(cè)省煤器下組匯合，一起進入低過側(cè)省煤器上組，然后進入省煤器出口集箱，從爐兩側(cè)通過集中下降管、若干根下水連接管引入螺旋水冷壁前、后墻進口集箱。省煤器水平段管組通過包墻吊掛管支吊在鍋爐大板梁上。省煤器水平段蛇形管由光管組成，后豎井前煙道布置一組，后煙道布置上下兩組，均逆流布置。省煤器進口集箱位于后豎井環(huán)形集箱下護板區(qū)域，穿護板處集箱上設(shè)置有防旋裝置，進口集箱由生根于煙氣調(diào)節(jié)擋板處的支撐梁支撐。給水管道在省煤器進口集箱正下方從鍋爐右側(cè)穿過護板后從集箱左右側(cè)的中間位置引入，穿護板處給水進口管道上設(shè)置有防旋裝置，給水進口管道懸吊在上方的煙道內(nèi)桁架上。省煤器出口集箱位于后豎井后煙道低溫過熱器管組下方，穿墻處集箱上設(shè)置有防旋裝置，支吊在低溫過熱器進口集箱側(cè)面引出吊掛管上。
2.1.4.1.2水冷壁：整個爐膛四周全為全焊式膜式水冷壁，爐膛由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個不同的結(jié)構(gòu)組成，兩者間由過渡水冷壁和混合集箱轉(zhuǎn)換連接。下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用全焊接的螺旋盤繞膜式管圈，從水冷壁進口到折焰角下4.5米處，中部螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60°的內(nèi)螺紋管，冷灰斗水冷壁采用光管。上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。前墻和兩側(cè)墻水冷壁及后墻及后墻水冷壁凝渣管出口工質(zhì)匯入到上部水冷壁出口集箱后，由若干根連接管引入水冷壁出口混合集箱，在爐前方向通過三通接入汽水分離器進口混合集箱，再由連接管引入汽水分離器。后墻折焰角水冷壁劉靜水平煙道底部進入水平煙道底部出口集箱，然后分三部分，一部分由水平煙道底部出口集箱經(jīng)連接管從鍋爐兩側(cè)上行到頂棚之上再鍋爐中心處用三通匯集成單根管道，然后向爐前方向用過渡管與水冷壁出口混合集箱端部相連，另外兩部分分別進入水平煙道側(cè)墻，經(jīng)水平煙道側(cè)墻出口集箱由若干根連接管引入到水冷壁出口混合集箱。螺旋管圈水冷壁部分，剛性梁由垂直剛性梁和水平剛性梁構(gòu)成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，剛性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊。爐膛水冷壁采用懸掛結(jié)構(gòu)，整個水冷壁和承壓件向下膨脹，由于水冷壁的四周壁溫比較均勻，因此水冷壁與垂直搭接板之間相對脹差較小，剛性梁與水冷壁相對滑動。
2.1.4.1.3過熱器：過熱器受熱面由四部分組成，第一部分由頂棚受熱面和后豎井煙道四壁及后豎井中隔墻、吊掛管過熱器組成；第二部分是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫過熱器；第三部分是位于爐膛上部的屏式過熱器；第四部分是位于折焰角上方的高溫過熱器。整個過熱器系統(tǒng)管路設(shè)置了依次左右交叉，即屏過出口至高溫過熱器進口管路進行了一次左右交叉，有效地減少了沿鍋爐寬度上的煙氣側(cè)溫度不均勻?qū)べ|(zhì)溫度的影響。鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)共設(shè)有兩級四點噴水減溫，每級噴水均為兩側(cè)噴入，每側(cè)噴水均可單獨的控制，通過調(diào)節(jié)每側(cè)的減溫水量可有效減少左右兩側(cè)蒸汽溫度偏差。來自啟動分離器的蒸汽由連接管導入頂棚。蒸汽從頂棚出口集箱經(jīng)連接管進入包墻過熱器，包墻過熱器分兩側(cè)包墻、中隔墻、前、后包墻，包墻為全焊接膜式壁結(jié)構(gòu)。經(jīng)過包墻系統(tǒng)加熱后的蒸汽經(jīng)包墻懸吊管出口混合集箱充分混合后，由鍋爐兩側(cè)引入低溫過熱器進口集箱，低溫過熱器布置在后豎井煙道的后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直出口段。整個低溫過熱器為順列布置，蒸汽與煙氣逆流換熱。經(jīng)過低溫過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)大口徑連接管及一級減溫器后引入屏式過熱器混合集箱，混合集箱與每片屏式過熱器進口分配集箱相連。輻射式屏式過熱器布置在上爐膛區(qū)，在爐深方向布置了2排，每一排管屏沿爐寬方向布置19片屏，共38片。每片屏式過熱器出口分配集箱與出口匯集集箱相連，蒸汽在匯集集箱中混合，并經(jīng)第二級減溫器后進入高溫過熱器。高溫過熱器是由位于折焰角上部的一組懸吊受熱管組成，沿爐寬方向布置36片。
2.1.4.1.4再熱器：再熱系統(tǒng)包括：低溫再熱器、高溫再熱器。高溫再熱器布置在水平煙道上方，共74片管排，每片16根管子。兩個啟動分離器以鍋爐中心線對稱布置在爐前，垂直膜式水冷壁混合集箱出口，采用旋風分離形式，經(jīng)水冷壁加熱后的工質(zhì)分別由連接管沿切向U型彎制而成。低溫再熱器由水平段和垂直段兩部分組成，水平段分三組水平布置于后豎井煙道內(nèi)，由6根管子繞制而成，每組之間留有足夠的空間便于檢修，沿爐寬方向布置296排，低再垂直段管子與水平段出口管相連，由每兩排水平段合成一排垂直段，橫向排數(shù)148排。
2.1.4.1.5汽水分離器：鍋爐采用帶再循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動循環(huán)系統(tǒng)，由啟動分離器、儲水罐、再循環(huán)泵（BCP）、再循環(huán)泵流量調(diào)節(jié)閥（360閥）、儲水罐水位控制閥（361閥）、疏水擴容器、冷凝水箱、疏水泵等組成。向下傾斜15°進入兩分離器，分離出來的水通過連接管進入分離器下方的儲水罐，分離器內(nèi)設(shè)有阻水裝置和消旋器，采用錐形封頭結(jié)構(gòu)，封頭均開孔與連接管相連。
2.1.4.1.6儲水罐：貯水箱共一只，也為立式筒體，外徑為φ1128mm，在其下部共有四根徑向?qū)Ч芤胨闹环蛛x器的疏水。通過啟動循環(huán)泵的控制，貯水箱內(nèi)保持一定的水位，為分離器提供穩(wěn)定的工作條件。貯水箱懸吊于鍋爐頂部框架上，下部裝有導向裝置，以防其晃動。
2.1.4.1.7冷凝水箱：冷凝水箱臥式布置，箱體上設(shè)有三個并聯(lián)的單室平衡容器和一個就地水位計，疏水箱上有設(shè)定的361閥關(guān)閉水位、2號泵啟動水位、1號泵啟動水位、泵零流量水位，泵跳閘基準水位，根據(jù)各水位不同的差壓值控制疏水泵后疏水管路上的電動調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)疏水箱水位控制，為控制疏水箱上部蒸汽空間的壓力，從其上部引出了一根壓力平衡管接至疏水擴容器排氣管上。
2.1.4.1.8爐水循環(huán)泵：BCP泵采由裝在壓力容器內(nèi)的一個單級離心或混流泵和一個濕定子電機組成。容器由泵殼、電機外殼、電機蓋三部分組成。濕定子電機由獨立的機殼、上端蓋、下端蓋、導向軸承及推力軸承組件組成。電機與承壓電機外殼之間有水流間隙，定子的引接電線由內(nèi)裝式密封導電頭引出，裝在接線箱內(nèi)。泵殼、電機外殼、電機之間設(shè)置有能承受試驗壓力的靜密封墊，電機軸與固定不轉(zhuǎn)部分不設(shè)置任何類似密封圈的動密封，爐水循環(huán)泵又稱無填料函軸承泵。
2.1.4.1.9低溫省煤器：本公司采用雙級換熱方案，設(shè)置兩個低溫省煤器，第Ⅰ級低溫省煤器布置在除塵器進口水平煙道支架上，第Ⅱ級低溫省煤器布置在引風機出口的水平煙道上。一級低溫省煤器布置在除塵前6個水平煙道，二級低溫省煤器布置在脫硫塔前2個水平煙道，工質(zhì)取自#8低加入口，取水溫度不低于60.5℃，經(jīng)兩級低溫省煤器加熱后回#7低加入口，回水溫度為100℃以上。為防止管束壁溫過低造成嚴重的低溫腐蝕，系統(tǒng)設(shè)有熱水再循環(huán)以控制二級低溫省煤器入口水溫為65℃以上。為克服系統(tǒng)阻力，保證正?；厮?，凝結(jié)水管路上設(shè)兩臺凝結(jié)水增壓水泵，一運一備，克服整套系統(tǒng)阻力，使得系統(tǒng)能夠正常運行，水泵的流量和壓頭應(yīng)有足夠的裕量，分別不小于10%和20%。
2.1.4.2鍋爐燃燒系統(tǒng)由煤粉燃燒器、微油燃燒器、燃盡風等設(shè)備組成。
2.1.4.2.1煤粉燃燒器：燃燒設(shè)備系統(tǒng)為前后墻布置，采用對沖燃燒、旋流式燃燒器系統(tǒng)，風、粉氣流從煤粉燃燒器、燃盡風噴進爐膛后，各只燃燒器在爐膛內(nèi)形成一個獨立的火焰。前、后墻各布置三層燃燒器，每層8只；同時在前、后墻各布置兩層燃盡風噴口，其中每層8只燃盡風（AAP）噴口。每只煤粉燃燒器中心均配有油槍，全爐共40只油槍，后墻最下層采用微油點火系統(tǒng)，油槍總?cè)萘繛殄仩tB-MCR所需熱量的15%，點火油槍單支油槍出力為800kg/h，油槍工作壓力3.0MPa，系統(tǒng)最大回油量為36.8t/h，回油壓力0.6MPa，系統(tǒng)最小回油量為4.8t/h，回油壓力0.3MPa。燃燒器列間距為3.683m，上層燃燒器中心線距屏底距離約為22.3m，下層燃燒器中心線距冷灰斗拐點距離約為3.381m。最外側(cè)燃燒器中心線與側(cè)墻距離為4.0962m，燃盡風距最上層燃燒器中心線距離為7.1501m。燃燒器配風分為一次風、內(nèi)二次風和外二次風，分別通過一次風管，燃燒器內(nèi)同心的內(nèi)二次風、外二次風環(huán)形通道在燃燒的不同階段分別送入爐膛。其中內(nèi)二次風為直流，外二次風為旋流。煤粉燃燒器主要由一次風彎頭、文丘里管、煤粉濃縮器、燃燒器噴嘴、穩(wěn)焰環(huán)、內(nèi)二次風裝置、外二次風裝置（含調(diào)風器、執(zhí)行器）及燃燒器殼體等零部件組成。
2.1.4.2.2微油燃燒器：微油燃燒器在保留原有燃燒器的主結(jié)構(gòu)不變。只將一次風粉管的結(jié)構(gòu)進行更改，將原有的油槍從一次風筒中心外移，作為備用油墻。鍋爐的前墻最下一層對應(yīng)F磨的8只燃燒器為微油煤粉燃燒器，每臺燃燒器配置1只微油油槍。微油點火系統(tǒng)包括：微油煤粉燃燒器、微油油槍、燃油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、助燃風及火檢系統(tǒng)、壁溫檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及冷爐制粉系統(tǒng)等。
2.1.4.2.3燃盡風：燃盡風主要由中心風、內(nèi)二次風、外二次風、調(diào)風器及殼體等組成。中心風為直流風，內(nèi)、外二次風為旋流風。其中中心風通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進行風量的調(diào)節(jié)；內(nèi)、外二次風通過調(diào)節(jié)擋板、調(diào)風器（其開度通過手動調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)）實現(xiàn)風量的調(diào)節(jié)。側(cè)燃盡風（SAP）主要由中心風、外二次風調(diào)風器及殼體等組成。中心風為直流風，外二次風為旋流風。其中中心風通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進行風量的調(diào)節(jié)；外二次風通過調(diào)節(jié)擋板、調(diào)風器（其開度通過手動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)）實現(xiàn)風量的調(diào)節(jié)。燃盡風總風量的調(diào)節(jié)通過風箱入口風門執(zhí)行器來實現(xiàn)調(diào)節(jié)。
2.1.4.2.4生物質(zhì)摻燒系統(tǒng)：本工程采用生物質(zhì)燃燒耦合系統(tǒng)，主要設(shè)備配置：生物質(zhì)儲倉、生物質(zhì)輸送皮帶、進料螺旋輸送機、除塵器、風機、輸送管道以及閥門。
2.1.4.3鍋爐煙風系統(tǒng)由一次風機、送風機、引風機、空氣預(yù)熱器、暖風器等設(shè)備組成。
2.2.2.3.1一次風機：本公司兩臺3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的一次風機是成都凱凱凱電站風機有限公司生產(chǎn)的大型兩級動葉可調(diào)軸流風機，型號為GU23632-11，每臺鍋爐配兩臺一次風機。主要由定子、轉(zhuǎn)子、主軸承、油站、聯(lián)軸器、液壓系統(tǒng)、主軸等部件組成。
2.1.4.3.2送風機：本公司兩臺3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的送風機是成都凱凱凱電站風機有限公司生產(chǎn)的大型單級動葉可調(diào)軸流風機，型號為GU16042-01，每臺鍋爐配兩臺送風機。主要由定子、轉(zhuǎn)子、主軸承、油站、聯(lián)軸器、液壓系統(tǒng)、主軸等部件組成。
2.1.4.3.3引風機：本公司兩臺3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的引風機是成都凱凱凱電站風機有限公司生產(chǎn)的大型兩級動葉可調(diào)軸流風機，型號為HU28050-22，每臺鍋爐配兩臺引風機。主要由定子、轉(zhuǎn)子、主軸承、油站、聯(lián)軸器、液壓系統(tǒng)、主軸、軸承冷卻風機等部件組成。
2.1.4.3.4空氣預(yù)熱器：本公司兩臺3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的空氣預(yù)熱器是東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的四分倉容克式空氣預(yù)熱器，型號為LAP17286/2550，每臺鍋爐配兩臺空氣預(yù)熱器。主要由轉(zhuǎn)子、導向軸承、支撐軸承、導向軸承潤滑油站、扇形板及煙風道、蓄熱元件、殼體、電驅(qū)動裝置、密封系統(tǒng)、沖洗水及消防水系統(tǒng)等部件組成。
2.1.4.3.5暖風器：暖風器是利用汽輪機低壓抽氣加熱空氣預(yù)熱器進口空氣的熱交換器，安裝在送風機出口與空氣預(yù)熱器入口之間，故又稱前置式空氣預(yù)熱器。加裝暖風器，使進入空氣預(yù)熱器的空氣溫度升高空氣預(yù)熱器壁溫升高，從而可防止低溫腐蝕。而且在鍋爐冷態(tài)啟動中，暖風器可用來提高點火風溫，改善初始燃燒條件，不僅節(jié)省啟動用油，而且大幅降低未燃盡油煙油垢聚積在尾部而引發(fā)的二次燃燒可能性。
2.1.4.4啟動鍋爐系統(tǒng)：本公司安裝的二臺啟動鍋爐系長沙鍋爐廠生產(chǎn)的雙鍋筒縱置式自然循環(huán)蒸汽燃油鍋爐，鍋筒內(nèi)的對流管束采用焊接形式。鍋爐型號為SZS45-1.27/350-Y，設(shè)計燃料為#0輕柴油，點火方式為高能電子點火，出汽為過熱蒸汽，兩臺爐產(chǎn)出的蒸汽用于鍋爐啟動過程中的加熱、吹灰，也可以供汽動給水泵使用。鍋爐爐室為氣密封結(jié)構(gòu)，爐室出口1個重力式防爆門，省煤器前2個重力式防爆門。
2.1.4.5鍋爐汽水閥門系統(tǒng)由安全閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥、截止閥、快關(guān)閥、逆止閥等設(shè)備組成。
2.1.4.5.1安全閥：鍋爐的過熱器和再熱器均采用克羅斯比（CROSBY）生產(chǎn)的彈簧式安全閥。屏式過熱器進口6臺HCA-118W-C12A-SPL型安全閥，高溫過熱器出口2臺HCA-118W-C12A-SPL型安全閥和2臺ZB91217BRA6P1型PCV電磁泄壓閥，低溫再熱器進口7臺HCI-46W型安全閥和1臺HCI-66W型安全閥，高溫再熱器出口2只HCI-69W-C12A-SPL型安全閥。
2.1.4.5.2調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥分電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥等。
2.1.4.5.3閘閥：閘閥的構(gòu)造主要由閥門、閥蓋、支架、閥桿、閥座、閘板及其它零件組成。閘閥按閥瓣的結(jié)構(gòu)形狀可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類。主要用于輔汽系統(tǒng)、廠用氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等，多為楔形單閘板型式。
2.1.4.5.4截止閥：本公司鍋爐主要使用進口SEMPELL生產(chǎn)的手動及電動截止閥。
2.1.4.5.5快關(guān)閥：本公司快關(guān)閥分為燃油快關(guān)閥、霧化蒸汽快關(guān)閥、吹掃蒸汽快關(guān)閥各40個。
2.1.4.5.6逆止閥：本公司逆止閥分為主給水逆止閥、儲水罐至過熱器二級減溫水管路逆止閥、油管路快關(guān)閥泄壓旁路止回閥。
2.1.4.5.7新增壓縮空氣站系統(tǒng)：每臺空壓機包括下列部件（不僅限于這些）：空壓機本體（包括電機）、自潔式進氣過濾器、中間冷卻器（不銹鋼316L材質(zhì)）、冷卻器進出水總管、無級氣量調(diào)節(jié)裝置（進氣及放空）、潤滑油系統(tǒng)（雙油濾）及內(nèi)部管道（油路管道全不銹鋼材質(zhì)）、閥門、自動零氣耗排污裝置（含閥門）、控制裝置（包括控制柜及附屬設(shè)備、就地一次儀表、一次元件等整套控制設(shè)備）、空壓機放空消音器、空壓機底盤、空壓機對外連接接口反法蘭及連接件、空壓機所有排污（油、水）口的閥門、空壓機低壓控制柜至空壓機本體的電纜?？諌簷C組是由電機驅(qū)動，壓縮機和電機直接連接，整機組包括空氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、油潤滑系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備，每套機組應(yīng)是一套完整的、可操作的系統(tǒng)單元。空氣壓縮機采用閉式水冷卻方式，冷卻進水溫度：按38℃設(shè)計，冷卻水壓：0.2～0.6MPa，投標人選型設(shè)計時應(yīng)考慮夏季高溫因素。同時配套壓縮空氣凈化裝置，每套凈化設(shè)備主要包括：零氣耗余熱再生吸附式干燥器、后置過濾器（除塵）。
2.1.4.5.8等離子點火系統(tǒng)：前墻最下層C層共8只燃燒器改造為等離子體燃燒器，用于鍋爐啟動和長時間低負荷穩(wěn)燃使用。等離子體點火系統(tǒng)由冷爐制粉冷風加熱系統(tǒng)、等離子體燃燒器、載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和監(jiān)測控制系統(tǒng)等組成。
2.1.4.5.9吹灰疏水蒸汽回收系統(tǒng)：鍋爐13.7米平臺位置安裝一個2m³的擴容器，將本體吹灰疏水先引至該疏擴，擴容后蒸汽通過一路管道引至除氧器實現(xiàn)工質(zhì)回收，擴容后的疏水通過另一路管道引至鍋爐0米大氣式疏水擴容器。并在大氣式疏水擴容器排氣管道上增加一套乏汽回收裝置，通過該裝置將此部分蒸汽冷凝回流。計劃在二級低省區(qū)域安裝一個2m³的擴容器，將二級低溫省煤器吹灰母管的疏水、吹灰器入口管道疏水以及二級低省水側(cè)的排污、放水等均引至該疏水擴容器，擴容后的蒸汽直接對空排放，疏水經(jīng)一路管道引至機組排水槽。
2.1.4 電氣一次專業(yè)
2.1.5.1電氣系統(tǒng)設(shè)備包括：主變壓器及其廠用變本體附屬設(shè)備包括冷卻器控制箱。全部封閉母線。500kV升壓站內(nèi)所有電氣一次設(shè)備。發(fā)電機及干燥裝置、氫氣冷卻器、PT、CT、碳刷等附屬設(shè)備。廠用及公用10kV配電設(shè)備和輔屬系統(tǒng)、外圍系統(tǒng)的10kV配電設(shè)備及電動機。廠用及公用380V配電設(shè)備和輔屬系統(tǒng)、外圍系統(tǒng)的380V配電設(shè)備及電動機。汽機房內(nèi)氫氣系統(tǒng)管道及閥門。全廠所有10kV/380V低壓變壓器及其附屬設(shè)備。勵磁系統(tǒng)電氣一次設(shè)備。柴油發(fā)電機組電氣一次設(shè)備。全廠動力電纜。全廠防雷裝置及接地系統(tǒng)設(shè)備。全廠檢修電源箱。全廠電纜溝、電纜橋架及其附屬物。中水泵房、地表水泵房、小清河取水泵房、生活污水泵房的電氣設(shè)備。高壓變頻器的電氣一次設(shè)備，低壓變頻器，國華I線，國華II線10kV線路，廠區(qū)至生活區(qū)10kV電纜、廠前區(qū)變壓器及PC段，10號生活區(qū)變壓器及進線開關(guān)、生產(chǎn)區(qū)域照明系統(tǒng)、供熱、供汽、供氣、等離子點火系統(tǒng)的電氣一次設(shè)備等。
2.1.5.2 本標段范圍內(nèi)PC段進線開關(guān)、母聯(lián)開關(guān)、保安段電源開關(guān)控制部分、10kV及以上電氣二次專業(yè)所轄設(shè)備不屬于本標段。
2.1.6 環(huán)化專業(yè)
環(huán)化專業(yè)主要包含有：電廠化學系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)等。
化學系統(tǒng)包含：淡海水供水系統(tǒng)、清水湖供水系統(tǒng)、污水廠再生水供水系統(tǒng)、循環(huán)水加藥、鍋爐補給水、加藥、再生、酸堿儲存罐系統(tǒng)、綜合水泵房系統(tǒng)、凈化站系統(tǒng)、工業(yè)廢水系統(tǒng)、化學廢水系統(tǒng)、機組排水槽排水系統(tǒng)、氫站系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)、精處理系統(tǒng)、精處理再生系統(tǒng)、啟動爐加藥系統(tǒng)、消防泵房設(shè)備。脫硫系統(tǒng)包含：吸收塔系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)（吸收塔入口法蘭至濕除出口法蘭）、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液罐及漿液排放系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、脫硫工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)等設(shè)備。除灰除渣系統(tǒng)包含：靜電除塵系統(tǒng)、濕式除塵器系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)、干式除渣機系統(tǒng)、省煤器輸灰系統(tǒng)、灰?guī)靸覉鱿到y(tǒng)、壓縮空氣儲氣罐及管道附件、氣化風系統(tǒng)等設(shè)備。
2.1.6.1除渣系統(tǒng)采用一級風冷式排渣機輸送方案，風冷式機械排渣機安裝在鍋爐房零米、鍋爐排渣口下，部分排渣機（傾斜段及頭部）以及渣庫位于室外。風冷式排渣機與鍋爐出渣口用渣斗相連，渣斗獨立支撐，渣斗容積滿足鍋爐BMCR工況下8（6小時）小時排渣量。渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許干式排渣機故障停運8（6）小時而不影響鍋爐的安全運行。每爐設(shè)1臺出力不小于40t/h的碎渣機和2臺斗式提升機，一座直徑φ8m的鋼結(jié)構(gòu)渣庫，其總有效容積為300m3，渣庫2.50m標高處設(shè)有操作小室。渣庫的底部設(shè)有2個排出口，其中1路接至濕式卸料機，加水攪拌后的渣含水率為15%～25%，由自卸汽車運至灰場，濕式攪拌機設(shè)備出力為100t/h，另1路接至干灰卸料機，直接裝車運至綜合利用用戶，設(shè)備出力為100t/h。
2.1.6.2除灰系統(tǒng)采用電除塵—正壓輸灰系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)采用正壓氣力輸灰方式。電除塵器和省煤器的每個灰斗下設(shè)一臺倉泵，用正壓氣力輸送系統(tǒng)將電除塵器灰和省煤器灰送至貯灰?guī)熘?。根?jù)輸送距離，采用濃相正壓氣力輸送方式。為便于飛灰綜合利用，采取粗、細灰分排、分貯方式。粗灰約占總灰量的80%，考慮到貯灰?guī)烊莘e的合理利用和便于維護管理，兩臺爐的貯灰?guī)觳扇〖胁贾?、細灰?guī)旃灿谩膳_爐設(shè)3座貯灰?guī)?，其?座粗灰?guī)臁?座細灰?guī)?。每座灰?guī)煜略O(shè)三個卸灰口:一路直接卸干灰，通過汽車散裝機裝車外運，供綜合利用；另兩路通過雙軸攪拌機調(diào)濕，用汽車送濕灰運至貯灰場儲存。
2.1.6.3為了使煙氣排放濃度≤1mg/Nm3、二氧化硫排放濃度≤10mg/Nm3、氮氧化物排放濃度≤20mg/Nm3、汞和其他化合物≤0.0013mg/Nm3，在兩臺爐高效脫硫裝之后加裝一臺單室一電場濕式除塵器及供水、加藥系統(tǒng)。
2.1.6.4脫硫用水、鍋爐處理系統(tǒng)的補給水和工業(yè)用水補給水源采用壽光市污水處理廠的再生水，生活用水水源采用清水湖水庫水，再生水的備用水源為清水湖水庫水。2座250m3/h出力的鋼制一體化凈水設(shè)備，該設(shè)備由凝聚、絮凝、沉淀、過濾、工藝設(shè)備和全鋼結(jié)構(gòu)組成。為滿足鍋爐給水質(zhì)量要求，保證機組安全運行，根據(jù)再生水來水水質(zhì)特點，再生水及鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用浸沒式超濾+反滲透+一級除鹽+混床處理工藝。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)每臺機組由50%前置過濾器和33%高速混床（三運一備）、再生系統(tǒng)、機組加藥、取樣系統(tǒng)組成。
2.1.6.5脫硫廢水處理系統(tǒng)采用集中控制方式，就地無人值班。脫硫廢水處理系統(tǒng)采用DCS程序控制，各加藥系統(tǒng)均為自動加藥。通過與脫硫DCS的通訊連接實現(xiàn)在集控室DCS操作員站的集中控制。在正常情況下，廢水處理設(shè)備的起動、操作和停機均為完全自動。在控制系統(tǒng)故障時，設(shè)備及閥門也可以就地手動控制。脫硫廢水處理系統(tǒng)最終由FGD-DCS運行值班人員完成其運行監(jiān)控。廢水處理系統(tǒng)按1000MW機組產(chǎn)生的廢水水量，并按照正常出力的125%，設(shè)計處理水量為68.8m3/h。包括以下三個子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。
2.1.6.6脫硝系統(tǒng)包含：尿素接卸、儲存、制備、輸送系統(tǒng)、SCR站熱解系統(tǒng)、尿素還原劑反應(yīng)器系統(tǒng)、SCR站尿素沖洗系統(tǒng)等設(shè)備。
2.1.6.7新增化學制水系統(tǒng)：配套新增供汽系統(tǒng)增加兩套化學制水系統(tǒng)。
招標范圍：壽光公司一期工程兩臺機組汽機、鍋爐、電氣一次、環(huán)化設(shè)備的定期維護保養(yǎng)、日常巡視檢查、定期試驗、定期工作、定期檢修、季節(jié)性工作、設(shè)備缺陷處理、事故搶修、臨修、設(shè)備維護、文明生產(chǎn)、計劃檢修配合工作等。包括上述范圍內(nèi)的系統(tǒng)、設(shè)備、管道、電纜等設(shè)備設(shè)施。
2.2其他：工期：2022年6月1日起至2025年5月31日，具體時間以甲方通知為準。
地點：山東省濰坊市壽光市羊口鎮(zhèn)。
3.投標人資格要求
3.1資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書或機電工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書。
（3）投標人須具有并提供有效的承裝（修、試）電力設(shè)施許可證一級資質(zhì)，且資質(zhì)證書許可范圍須涵蓋承修類一級及以上資質(zhì)。
（4）投標人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。
【2】財務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2017年2月至投標截止日（以合同簽訂日期為準），投標人須至少具有1000MW及以上等級火電機組的主機日常維護合同業(yè)績2份（維護范圍包含汽機、鍋爐等主機設(shè)備），且至少已完成維護1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同和對應(yīng)的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是使用證明、回訪記錄或其他能證明已完成維護服務(wù)1年及以上的材料。
【4】信譽要求：/
【5】項目負責人的資格要求：（1）投標人擬任項目經(jīng)理須具有國家認可的技師或者工程師及以上資質(zhì)，并提供證書。（2）投標人擬任項目經(jīng)理至少具有承擔過 2 臺600MW及以上機組維護項目經(jīng)理的經(jīng)歷。投標人須提供能證明項目經(jīng)理業(yè)績的證明文件，可以是合同或驗收證明或用戶證明等有蓋章的材料（以上材料需能體現(xiàn)工程名稱、項目經(jīng)理、竣工/投運時間及單位名稱）。
【6】其他主要人員要求：/
【7】設(shè)備要求：/
【8】其他要求：/
注：母子公司資質(zhì)業(yè)績不得互相借用。
3.2本項目不接受聯(lián)合體投標。
4.招標文件的獲取
4.1凡有意參加投標者，購標前須完成供應(yīng)商注冊，已注冊的投標人請勿重復注冊。
4.2購標途徑：已完成注冊的投標人請在線完成招標文件的購買。
4.3招標文件開始購買時間2022-03-17 10:00:00，招標文件購買截止時間2022-03-22 16:30:00。
4.4招標文件每套售價每標段（包）人民幣第1標段（包）1000.0元，售后不退。
1.招標條件
本招標項目名稱為：山東公司壽光公司汽機、鍋爐、電氣一次、環(huán)化設(shè)備維護(三年)公開招標，本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1項目概況、招標范圍及標段（包）劃分： 2.1.1壽光公司為2×1010MW超超臨界濕冷機組。鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行直流爐、單爐膛、前后墻對沖燃燒、低NOx旋流燃燒器、一次中間再熱、半露天布置、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型布置的燃煤鍋爐。汽輪機為上海電氣集團股份有限公司生產(chǎn)的高效超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機，參數(shù)28MPa/600ºC/620ºC。發(fā)電機選用上海電氣集團引進西門子技術(shù)制造的水-氫-氫冷卻發(fā)電機。
2.1.2壽光公司#1、#2機組分別于2016年7月和11月通過168進入商業(yè)運行，1號機組經(jīng)歷1次A級檢修，2次C級檢修，2號機組經(jīng)歷2次C級檢修。
2.1.3汽機專業(yè)
2.1.3.1 1號、2號機組汽輪機本體及其附屬系統(tǒng)，包括：汽輪機主機本體及附屬設(shè)備，定子冷卻水系統(tǒng)，給水泵汽輪機及其附屬系統(tǒng)、凝汽器清洗系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)、給水系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，閉式冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，柴油發(fā)電機系統(tǒng)，主再熱蒸汽系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)，抽汽系統(tǒng)，加熱器疏水及放氣系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)，汽機房壓縮空氣系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，頂軸油系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，廠區(qū)采暖換熱站系統(tǒng)，廠前區(qū)采暖換熱站系統(tǒng)，廠前區(qū)熱水系統(tǒng)，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，采暖背壓機及及其附屬系統(tǒng)，中、低壓工業(yè)供汽系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)水泵等。
2.1.3.2 新增工業(yè)供汽系統(tǒng)，包括供汽管道、閥門、背壓機及及其附屬系統(tǒng)。
2.1.4鍋爐專業(yè)
2.1.4.1鍋爐本體系統(tǒng)由省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器、汽水分離器、儲水罐、冷凝水箱、爐水循環(huán)泵、低溫省煤器等設(shè)備組成。
2.1.4.1.1 省煤器：省煤器位于后豎井煙道內(nèi)，沿煙道寬度方向順列布置。給水由爐右側(cè)從省煤器進口集箱中部兩接口處引入，分為兩路。一路進入后豎井后煙道中的低過側(cè)省煤器下組；另一路穿過中隔墻下部的煙道隔板進入后豎井前煙道中的低再側(cè)省煤器，再由上方穿過中隔墻下部的煙道隔板回到后豎井后煙道中，與低過側(cè)省煤器下組匯合，一起進入低過側(cè)省煤器上組，然后進入省煤器出口集箱，從爐兩側(cè)通過集中下降管、若干根下水連接管引入螺旋水冷壁前、后墻進口集箱。省煤器水平段管組通過包墻吊掛管支吊在鍋爐大板梁上。省煤器水平段蛇形管由光管組成，后豎井前煙道布置一組，后煙道布置上下兩組，均逆流布置。省煤器進口集箱位于后豎井環(huán)形集箱下護板區(qū)域，穿護板處集箱上設(shè)置有防旋裝置，進口集箱由生根于煙氣調(diào)節(jié)擋板處的支撐梁支撐。給水管道在省煤器進口集箱正下方從鍋爐右側(cè)穿過護板后從集箱左右側(cè)的中間位置引入，穿護板處給水進口管道上設(shè)置有防旋裝置，給水進口管道懸吊在上方的煙道內(nèi)桁架上。省煤器出口集箱位于后豎井后煙道低溫過熱器管組下方，穿墻處集箱上設(shè)置有防旋裝置，支吊在低溫過熱器進口集箱側(cè)面引出吊掛管上。
2.1.4.1.2水冷壁：整個爐膛四周全為全焊式膜式水冷壁，爐膛由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個不同的結(jié)構(gòu)組成，兩者間由過渡水冷壁和混合集箱轉(zhuǎn)換連接。下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用全焊接的螺旋盤繞膜式管圈，從水冷壁進口到折焰角下4.5米處，中部螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60°的內(nèi)螺紋管，冷灰斗水冷壁采用光管。上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。前墻和兩側(cè)墻水冷壁及后墻及后墻水冷壁凝渣管出口工質(zhì)匯入到上部水冷壁出口集箱后，由若干根連接管引入水冷壁出口混合集箱，在爐前方向通過三通接入汽水分離器進口混合集箱，再由連接管引入汽水分離器。后墻折焰角水冷壁劉靜水平煙道底部進入水平煙道底部出口集箱，然后分三部分，一部分由水平煙道底部出口集箱經(jīng)連接管從鍋爐兩側(cè)上行到頂棚之上再鍋爐中心處用三通匯集成單根管道，然后向爐前方向用過渡管與水冷壁出口混合集箱端部相連，另外兩部分分別進入水平煙道側(cè)墻，經(jīng)水平煙道側(cè)墻出口集箱由若干根連接管引入到水冷壁出口混合集箱。螺旋管圈水冷壁部分，剛性梁由垂直剛性梁和水平剛性梁構(gòu)成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，剛性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊。爐膛水冷壁采用懸掛結(jié)構(gòu)，整個水冷壁和承壓件向下膨脹，由于水冷壁的四周壁溫比較均勻，因此水冷壁與垂直搭接板之間相對脹差較小，剛性梁與水冷壁相對滑動。
2.1.4.1.3過熱器：過熱器受熱面由四部分組成，第一部分由頂棚受熱面和后豎井煙道四壁及后豎井中隔墻、吊掛管過熱器組成；第二部分是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫過熱器；第三部分是位于爐膛上部的屏式過熱器；第四部分是位于折焰角上方的高溫過熱器。整個過熱器系統(tǒng)管路設(shè)置了依次左右交叉，即屏過出口至高溫過熱器進口管路進行了一次左右交叉，有效地減少了沿鍋爐寬度上的煙氣側(cè)溫度不均勻?qū)べ|(zhì)溫度的影響。鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)共設(shè)有兩級四點噴水減溫，每級噴水均為兩側(cè)噴入，每側(cè)噴水均可單獨的控制，通過調(diào)節(jié)每側(cè)的減溫水量可有效減少左右兩側(cè)蒸汽溫度偏差。來自啟動分離器的蒸汽由連接管導入頂棚。蒸汽從頂棚出口集箱經(jīng)連接管進入包墻過熱器，包墻過熱器分兩側(cè)包墻、中隔墻、前、后包墻，包墻為全焊接膜式壁結(jié)構(gòu)。經(jīng)過包墻系統(tǒng)加熱后的蒸汽經(jīng)包墻懸吊管出口混合集箱充分混合后，由鍋爐兩側(cè)引入低溫過熱器進口集箱，低溫過熱器布置在后豎井煙道的后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直出口段。整個低溫過熱器為順列布置，蒸汽與煙氣逆流換熱。經(jīng)過低溫過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)大口徑連接管及一級減溫器后引入屏式過熱器混合集箱，混合集箱與每片屏式過熱器進口分配集箱相連。輻射式屏式過熱器布置在上爐膛區(qū)，在爐深方向布置了2排，每一排管屏沿爐寬方向布置19片屏，共38片。每片屏式過熱器出口分配集箱與出口匯集集箱相連，蒸汽在匯集集箱中混合，并經(jīng)第二級減溫器后進入高溫過熱器。高溫過熱器是由位于折焰角上部的一組懸吊受熱管組成，沿爐寬方向布置36片。
2.1.4.1.4再熱器：再熱系統(tǒng)包括：低溫再熱器、高溫再熱器。高溫再熱器布置在水平煙道上方，共74片管排，每片16根管子。兩個啟動分離器以鍋爐中心線對稱布置在爐前，垂直膜式水冷壁混合集箱出口，采用旋風分離形式，經(jīng)水冷壁加熱后的工質(zhì)分別由連接管沿切向U型彎制而成。低溫再熱器由水平段和垂直段兩部分組成，水平段分三組水平布置于后豎井煙道內(nèi)，由6根管子繞制而成，每組之間留有足夠的空間便于檢修，沿爐寬方向布置296排，低再垂直段管子與水平段出口管相連，由每兩排水平段合成一排垂直段，橫向排數(shù)148排。
2.1.4.1.5汽水分離器：鍋爐采用帶再循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動循環(huán)系統(tǒng)，由啟動分離器、儲水罐、再循環(huán)泵（BCP）、再循環(huán)泵流量調(diào)節(jié)閥（360閥）、儲水罐水位控制閥（361閥）、疏水擴容器、冷凝水箱、疏水泵等組成。向下傾斜15°進入兩分離器，分離出來的水通過連接管進入分離器下方的儲水罐，分離器內(nèi)設(shè)有阻水裝置和消旋器，采用錐形封頭結(jié)構(gòu)，封頭均開孔與連接管相連。
2.1.4.1.6儲水罐：貯水箱共一只，也為立式筒體，外徑為φ1128mm，在其下部共有四根徑向?qū)Ч芤胨闹环蛛x器的疏水。通過啟動循環(huán)泵的控制，貯水箱內(nèi)保持一定的水位，為分離器提供穩(wěn)定的工作條件。貯水箱懸吊于鍋爐頂部框架上，下部裝有導向裝置，以防其晃動。
2.1.4.1.7冷凝水箱：冷凝水箱臥式布置，箱體上設(shè)有三個并聯(lián)的單室平衡容器和一個就地水位計，疏水箱上有設(shè)定的361閥關(guān)閉水位、2號泵啟動水位、1號泵啟動水位、泵零流量水位，泵跳閘基準水位，根據(jù)各水位不同的差壓值控制疏水泵后疏水管路上的電動調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)疏水箱水位控制，為控制疏水箱上部蒸汽空間的壓力，從其上部引出了一根壓力平衡管接至疏水擴容器排氣管上。
2.1.4.1.8爐水循環(huán)泵：BCP泵采由裝在壓力容器內(nèi)的一個單級離心或混流泵和一個濕定子電機組成。容器由泵殼、電機外殼、電機蓋三部分組成。濕定子電機由獨立的機殼、上端蓋、下端蓋、導向軸承及推力軸承組件組成。電機與承壓電機外殼之間有水流間隙，定子的引接電線由內(nèi)裝式密封導電頭引出，裝在接線箱內(nèi)。泵殼、電機外殼、電機之間設(shè)置有能承受試驗壓力的靜密封墊，電機軸與固定不轉(zhuǎn)部分不設(shè)置任何類似密封圈的動密封，爐水循環(huán)泵又稱無填料函軸承泵。
2.1.4.1.9低溫省煤器：本公司采用雙級換熱方案，設(shè)置兩個低溫省煤器，第Ⅰ級低溫省煤器布置在除塵器進口水平煙道支架上，第Ⅱ級低溫省煤器布置在引風機出口的水平煙道上。一級低溫省煤器布置在除塵前6個水平煙道，二級低溫省煤器布置在脫硫塔前2個水平煙道，工質(zhì)取自#8低加入口，取水溫度不低于60.5℃，經(jīng)兩級低溫省煤器加熱后回#7低加入口，回水溫度為100℃以上。為防止管束壁溫過低造成嚴重的低溫腐蝕，系統(tǒng)設(shè)有熱水再循環(huán)以控制二級低溫省煤器入口水溫為65℃以上。為克服系統(tǒng)阻力，保證正?；厮?，凝結(jié)水管路上設(shè)兩臺凝結(jié)水增壓水泵，一運一備，克服整套系統(tǒng)阻力，使得系統(tǒng)能夠正常運行，水泵的流量和壓頭應(yīng)有足夠的裕量，分別不小于10%和20%。
2.1.4.2鍋爐燃燒系統(tǒng)由煤粉燃燒器、微油燃燒器、燃盡風等設(shè)備組成。
2.1.4.2.1煤粉燃燒器：燃燒設(shè)備系統(tǒng)為前后墻布置，采用對沖燃燒、旋流式燃燒器系統(tǒng)，風、粉氣流從煤粉燃燒器、燃盡風噴進爐膛后，各只燃燒器在爐膛內(nèi)形成一個獨立的火焰。前、后墻各布置三層燃燒器，每層8只；同時在前、后墻各布置兩層燃盡風噴口，其中每層8只燃盡風（AAP）噴口。每只煤粉燃燒器中心均配有油槍，全爐共40只油槍，后墻最下層采用微油點火系統(tǒng)，油槍總?cè)萘繛殄仩tB-MCR所需熱量的15%，點火油槍單支油槍出力為800kg/h，油槍工作壓力3.0MPa，系統(tǒng)最大回油量為36.8t/h，回油壓力0.6MPa，系統(tǒng)最小回油量為4.8t/h，回油壓力0.3MPa。燃燒器列間距為3.683m，上層燃燒器中心線距屏底距離約為22.3m，下層燃燒器中心線距冷灰斗拐點距離約為3.381m。最外側(cè)燃燒器中心線與側(cè)墻距離為4.0962m，燃盡風距最上層燃燒器中心線距離為7.1501m。燃燒器配風分為一次風、內(nèi)二次風和外二次風，分別通過一次風管，燃燒器內(nèi)同心的內(nèi)二次風、外二次風環(huán)形通道在燃燒的不同階段分別送入爐膛。其中內(nèi)二次風為直流，外二次風為旋流。煤粉燃燒器主要由一次風彎頭、文丘里管、煤粉濃縮器、燃燒器噴嘴、穩(wěn)焰環(huán)、內(nèi)二次風裝置、外二次風裝置（含調(diào)風器、執(zhí)行器）及燃燒器殼體等零部件組成。
2.1.4.2.2微油燃燒器：微油燃燒器在保留原有燃燒器的主結(jié)構(gòu)不變。只將一次風粉管的結(jié)構(gòu)進行更改，將原有的油槍從一次風筒中心外移，作為備用油墻。鍋爐的前墻最下一層對應(yīng)F磨的8只燃燒器為微油煤粉燃燒器，每臺燃燒器配置1只微油油槍。微油點火系統(tǒng)包括：微油煤粉燃燒器、微油油槍、燃油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、助燃風及火檢系統(tǒng)、壁溫檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及冷爐制粉系統(tǒng)等。
2.1.4.2.3燃盡風：燃盡風主要由中心風、內(nèi)二次風、外二次風、調(diào)風器及殼體等組成。中心風為直流風，內(nèi)、外二次風為旋流風。其中中心風通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進行風量的調(diào)節(jié)；內(nèi)、外二次風通過調(diào)節(jié)擋板、調(diào)風器（其開度通過手動調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)）實現(xiàn)風量的調(diào)節(jié)。側(cè)燃盡風（SAP）主要由中心風、外二次風調(diào)風器及殼體等組成。中心風為直流風，外二次風為旋流風。其中中心風通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進行風量的調(diào)節(jié)；外二次風通過調(diào)節(jié)擋板、調(diào)風器（其開度通過手動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)）實現(xiàn)風量的調(diào)節(jié)。燃盡風總風量的調(diào)節(jié)通過風箱入口風門執(zhí)行器來實現(xiàn)調(diào)節(jié)。
2.1.4.2.4生物質(zhì)摻燒系統(tǒng)：本工程采用生物質(zhì)燃燒耦合系統(tǒng)，主要設(shè)備配置：生物質(zhì)儲倉、生物質(zhì)輸送皮帶、進料螺旋輸送機、除塵器、風機、輸送管道以及閥門。
2.1.4.3鍋爐煙風系統(tǒng)由一次風機、送風機、引風機、空氣預(yù)熱器、暖風器等設(shè)備組成。
2.2.2.3.1一次風機：本公司兩臺3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的一次風機是成都凱凱凱電站風機有限公司生產(chǎn)的大型兩級動葉可調(diào)軸流風機，型號為GU23632-11，每臺鍋爐配兩臺一次風機。主要由定子、轉(zhuǎn)子、主軸承、油站、聯(lián)軸器、液壓系統(tǒng)、主軸等部件組成。
2.1.4.3.2送風機：本公司兩臺3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的送風機是成都凱凱凱電站風機有限公司生產(chǎn)的大型單級動葉可調(diào)軸流風機，型號為GU16042-01，每臺鍋爐配兩臺送風機。主要由定子、轉(zhuǎn)子、主軸承、油站、聯(lián)軸器、液壓系統(tǒng)、主軸等部件組成。
2.1.4.3.3引風機：本公司兩臺3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的引風機是成都凱凱凱電站風機有限公司生產(chǎn)的大型兩級動葉可調(diào)軸流風機，型號為HU28050-22，每臺鍋爐配兩臺引風機。主要由定子、轉(zhuǎn)子、主軸承、油站、聯(lián)軸器、液壓系統(tǒng)、主軸、軸承冷卻風機等部件組成。
2.1.4.3.4空氣預(yù)熱器：本公司兩臺3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的空氣預(yù)熱器是東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的四分倉容克式空氣預(yù)熱器，型號為LAP17286/2550，每臺鍋爐配兩臺空氣預(yù)熱器。主要由轉(zhuǎn)子、導向軸承、支撐軸承、導向軸承潤滑油站、扇形板及煙風道、蓄熱元件、殼體、電驅(qū)動裝置、密封系統(tǒng)、沖洗水及消防水系統(tǒng)等部件組成。
2.1.4.3.5暖風器：暖風器是利用汽輪機低壓抽氣加熱空氣預(yù)熱器進口空氣的熱交換器，安裝在送風機出口與空氣預(yù)熱器入口之間，故又稱前置式空氣預(yù)熱器。加裝暖風器，使進入空氣預(yù)熱器的空氣溫度升高空氣預(yù)熱器壁溫升高，從而可防止低溫腐蝕。而且在鍋爐冷態(tài)啟動中，暖風器可用來提高點火風溫，改善初始燃燒條件，不僅節(jié)省啟動用油，而且大幅降低未燃盡油煙油垢聚積在尾部而引發(fā)的二次燃燒可能性。
2.1.4.4啟動鍋爐系統(tǒng)：本公司安裝的二臺啟動鍋爐系長沙鍋爐廠生產(chǎn)的雙鍋筒縱置式自然循環(huán)蒸汽燃油鍋爐，鍋筒內(nèi)的對流管束采用焊接形式。鍋爐型號為SZS45-1.27/350-Y，設(shè)計燃料為#0輕柴油，點火方式為高能電子點火，出汽為過熱蒸汽，兩臺爐產(chǎn)出的蒸汽用于鍋爐啟動過程中的加熱、吹灰，也可以供汽動給水泵使用。鍋爐爐室為氣密封結(jié)構(gòu)，爐室出口1個重力式防爆門，省煤器前2個重力式防爆門。
2.1.4.5鍋爐汽水閥門系統(tǒng)由安全閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥、截止閥、快關(guān)閥、逆止閥等設(shè)備組成。
2.1.4.5.1安全閥：鍋爐的過熱器和再熱器均采用克羅斯比（CROSBY）生產(chǎn)的彈簧式安全閥。屏式過熱器進口6臺HCA-118W-C12A-SPL型安全閥，高溫過熱器出口2臺HCA-118W-C12A-SPL型安全閥和2臺ZB91217BRA6P1型PCV電磁泄壓閥，低溫再熱器進口7臺HCI-46W型安全閥和1臺HCI-66W型安全閥，高溫再熱器出口2只HCI-69W-C12A-SPL型安全閥。
2.1.4.5.2調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥分電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥等。
2.1.4.5.3閘閥：閘閥的構(gòu)造主要由閥門、閥蓋、支架、閥桿、閥座、閘板及其它零件組成。閘閥按閥瓣的結(jié)構(gòu)形狀可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類。主要用于輔汽系統(tǒng)、廠用氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等，多為楔形單閘板型式。
2.1.4.5.4截止閥：本公司鍋爐主要使用進口SEMPELL生產(chǎn)的手動及電動截止閥。
2.1.4.5.5快關(guān)閥：本公司快關(guān)閥分為燃油快關(guān)閥、霧化蒸汽快關(guān)閥、吹掃蒸汽快關(guān)閥各40個。
2.1.4.5.6逆止閥：本公司逆止閥分為主給水逆止閥、儲水罐至過熱器二級減溫水管路逆止閥、油管路快關(guān)閥泄壓旁路止回閥。
2.1.4.5.7新增壓縮空氣站系統(tǒng)：每臺空壓機包括下列部件（不僅限于這些）：空壓機本體（包括電機）、自潔式進氣過濾器、中間冷卻器（不銹鋼316L材質(zhì)）、冷卻器進出水總管、無級氣量調(diào)節(jié)裝置（進氣及放空）、潤滑油系統(tǒng)（雙油濾）及內(nèi)部管道（油路管道全不銹鋼材質(zhì)）、閥門、自動零氣耗排污裝置（含閥門）、控制裝置（包括控制柜及附屬設(shè)備、就地一次儀表、一次元件等整套控制設(shè)備）、空壓機放空消音器、空壓機底盤、空壓機對外連接接口反法蘭及連接件、空壓機所有排污（油、水）口的閥門、空壓機低壓控制柜至空壓機本體的電纜?？諌簷C組是由電機驅(qū)動，壓縮機和電機直接連接，整機組包括空氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、油潤滑系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備，每套機組應(yīng)是一套完整的、可操作的系統(tǒng)單元。空氣壓縮機采用閉式水冷卻方式，冷卻進水溫度：按38℃設(shè)計，冷卻水壓：0.2～0.6MPa，投標人選型設(shè)計時應(yīng)考慮夏季高溫因素。同時配套壓縮空氣凈化裝置，每套凈化設(shè)備主要包括：零氣耗余熱再生吸附式干燥器、后置過濾器（除塵）。
2.1.4.5.8等離子點火系統(tǒng)：前墻最下層C層共8只燃燒器改造為等離子體燃燒器，用于鍋爐啟動和長時間低負荷穩(wěn)燃使用。等離子體點火系統(tǒng)由冷爐制粉冷風加熱系統(tǒng)、等離子體燃燒器、載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和監(jiān)測控制系統(tǒng)等組成。
2.1.4.5.9吹灰疏水蒸汽回收系統(tǒng)：鍋爐13.7米平臺位置安裝一個2m³的擴容器，將本體吹灰疏水先引至該疏擴，擴容后蒸汽通過一路管道引至除氧器實現(xiàn)工質(zhì)回收，擴容后的疏水通過另一路管道引至鍋爐0米大氣式疏水擴容器。并在大氣式疏水擴容器排氣管道上增加一套乏汽回收裝置，通過該裝置將此部分蒸汽冷凝回流。計劃在二級低省區(qū)域安裝一個2m³的擴容器，將二級低溫省煤器吹灰母管的疏水、吹灰器入口管道疏水以及二級低省水側(cè)的排污、放水等均引至該疏水擴容器，擴容后的蒸汽直接對空排放，疏水經(jīng)一路管道引至機組排水槽。
2.1.4 電氣一次專業(yè)
2.1.5.1電氣系統(tǒng)設(shè)備包括：主變壓器及其廠用變本體附屬設(shè)備包括冷卻器控制箱。全部封閉母線。500kV升壓站內(nèi)所有電氣一次設(shè)備。發(fā)電機及干燥裝置、氫氣冷卻器、PT、CT、碳刷等附屬設(shè)備。廠用及公用10kV配電設(shè)備和輔屬系統(tǒng)、外圍系統(tǒng)的10kV配電設(shè)備及電動機。廠用及公用380V配電設(shè)備和輔屬系統(tǒng)、外圍系統(tǒng)的380V配電設(shè)備及電動機。汽機房內(nèi)氫氣系統(tǒng)管道及閥門。全廠所有10kV/380V低壓變壓器及其附屬設(shè)備。勵磁系統(tǒng)電氣一次設(shè)備。柴油發(fā)電機組電氣一次設(shè)備。全廠動力電纜。全廠防雷裝置及接地系統(tǒng)設(shè)備。全廠檢修電源箱。全廠電纜溝、電纜橋架及其附屬物。中水泵房、地表水泵房、小清河取水泵房、生活污水泵房的電氣設(shè)備。高壓變頻器的電氣一次設(shè)備，低壓變頻器，國華I線，國華II線10kV線路，廠區(qū)至生活區(qū)10kV電纜、廠前區(qū)變壓器及PC段，10號生活區(qū)變壓器及進線開關(guān)、生產(chǎn)區(qū)域照明系統(tǒng)、供熱、供汽、供氣、等離子點火系統(tǒng)的電氣一次設(shè)備等。
2.1.5.2 本標段范圍內(nèi)PC段進線開關(guān)、母聯(lián)開關(guān)、保安段電源開關(guān)控制部分、10kV及以上電氣二次專業(yè)所轄設(shè)備不屬于本標段。
2.1.6 環(huán)化專業(yè)
環(huán)化專業(yè)主要包含有：電廠化學系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)等。
化學系統(tǒng)包含：淡海水供水系統(tǒng)、清水湖供水系統(tǒng)、污水廠再生水供水系統(tǒng)、循環(huán)水加藥、鍋爐補給水、加藥、再生、酸堿儲存罐系統(tǒng)、綜合水泵房系統(tǒng)、凈化站系統(tǒng)、工業(yè)廢水系統(tǒng)、化學廢水系統(tǒng)、機組排水槽排水系統(tǒng)、氫站系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)、精處理系統(tǒng)、精處理再生系統(tǒng)、啟動爐加藥系統(tǒng)、消防泵房設(shè)備。脫硫系統(tǒng)包含：吸收塔系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)（吸收塔入口法蘭至濕除出口法蘭）、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液罐及漿液排放系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、脫硫工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)等設(shè)備。除灰除渣系統(tǒng)包含：靜電除塵系統(tǒng)、濕式除塵器系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)、干式除渣機系統(tǒng)、省煤器輸灰系統(tǒng)、灰?guī)靸覉鱿到y(tǒng)、壓縮空氣儲氣罐及管道附件、氣化風系統(tǒng)等設(shè)備。
2.1.6.1除渣系統(tǒng)采用一級風冷式排渣機輸送方案，風冷式機械排渣機安裝在鍋爐房零米、鍋爐排渣口下，部分排渣機（傾斜段及頭部）以及渣庫位于室外。風冷式排渣機與鍋爐出渣口用渣斗相連，渣斗獨立支撐，渣斗容積滿足鍋爐BMCR工況下8（6小時）小時排渣量。渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許干式排渣機故障停運8（6）小時而不影響鍋爐的安全運行。每爐設(shè)1臺出力不小于40t/h的碎渣機和2臺斗式提升機，一座直徑φ8m的鋼結(jié)構(gòu)渣庫，其總有效容積為300m3，渣庫2.50m標高處設(shè)有操作小室。渣庫的底部設(shè)有2個排出口，其中1路接至濕式卸料機，加水攪拌后的渣含水率為15%～25%，由自卸汽車運至灰場，濕式攪拌機設(shè)備出力為100t/h，另1路接至干灰卸料機，直接裝車運至綜合利用用戶，設(shè)備出力為100t/h。
2.1.6.2除灰系統(tǒng)采用電除塵—正壓輸灰系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)采用正壓氣力輸灰方式。電除塵器和省煤器的每個灰斗下設(shè)一臺倉泵，用正壓氣力輸送系統(tǒng)將電除塵器灰和省煤器灰送至貯灰?guī)熘?。根?jù)輸送距離，采用濃相正壓氣力輸送方式。為便于飛灰綜合利用，采取粗、細灰分排、分貯方式。粗灰約占總灰量的80%，考慮到貯灰?guī)烊莘e的合理利用和便于維護管理，兩臺爐的貯灰?guī)觳扇〖胁贾?、細灰?guī)旃灿谩膳_爐設(shè)3座貯灰?guī)?，其?座粗灰?guī)臁?座細灰?guī)?。每座灰?guī)煜略O(shè)三個卸灰口:一路直接卸干灰，通過汽車散裝機裝車外運，供綜合利用；另兩路通過雙軸攪拌機調(diào)濕，用汽車送濕灰運至貯灰場儲存。
2.1.6.3為了使煙氣排放濃度≤1mg/Nm3、二氧化硫排放濃度≤10mg/Nm3、氮氧化物排放濃度≤20mg/Nm3、汞和其他化合物≤0.0013mg/Nm3，在兩臺爐高效脫硫裝之后加裝一臺單室一電場濕式除塵器及供水、加藥系統(tǒng)。
2.1.6.4脫硫用水、鍋爐處理系統(tǒng)的補給水和工業(yè)用水補給水源采用壽光市污水處理廠的再生水，生活用水水源采用清水湖水庫水，再生水的備用水源為清水湖水庫水。2座250m3/h出力的鋼制一體化凈水設(shè)備，該設(shè)備由凝聚、絮凝、沉淀、過濾、工藝設(shè)備和全鋼結(jié)構(gòu)組成。為滿足鍋爐給水質(zhì)量要求，保證機組安全運行，根據(jù)再生水來水水質(zhì)特點，再生水及鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用浸沒式超濾+反滲透+一級除鹽+混床處理工藝。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)每臺機組由50%前置過濾器和33%高速混床（三運一備）、再生系統(tǒng)、機組加藥、取樣系統(tǒng)組成。
2.1.6.5脫硫廢水處理系統(tǒng)采用集中控制方式，就地無人值班。脫硫廢水處理系統(tǒng)采用DCS程序控制，各加藥系統(tǒng)均為自動加藥。通過與脫硫DCS的通訊連接實現(xiàn)在集控室DCS操作員站的集中控制。在正常情況下，廢水處理設(shè)備的起動、操作和停機均為完全自動。在控制系統(tǒng)故障時，設(shè)備及閥門也可以就地手動控制。脫硫廢水處理系統(tǒng)最終由FGD-DCS運行值班人員完成其運行監(jiān)控。廢水處理系統(tǒng)按1000MW機組產(chǎn)生的廢水水量，并按照正常出力的125%，設(shè)計處理水量為68.8m3/h。包括以下三個子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。
2.1.6.6脫硝系統(tǒng)包含：尿素接卸、儲存、制備、輸送系統(tǒng)、SCR站熱解系統(tǒng)、尿素還原劑反應(yīng)器系統(tǒng)、SCR站尿素沖洗系統(tǒng)等設(shè)備。
2.1.6.7新增化學制水系統(tǒng)：配套新增供汽系統(tǒng)增加兩套化學制水系統(tǒng)。
招標范圍：壽光公司一期工程兩臺機組汽機、鍋爐、電氣一次、環(huán)化設(shè)備的定期維護保養(yǎng)、日常巡視檢查、定期試驗、定期工作、定期檢修、季節(jié)性工作、設(shè)備缺陷處理、事故搶修、臨修、設(shè)備維護、文明生產(chǎn)、計劃檢修配合工作等。包括上述范圍內(nèi)的系統(tǒng)、設(shè)備、管道、電纜等設(shè)備設(shè)施。
2.2其他：工期：2022年6月1日起至2025年5月31日，具體時間以甲方通知為準。
地點：山東省濰坊市壽光市羊口鎮(zhèn)。
3.投標人資格要求
3.1資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書或機電工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書。
（3）投標人須具有并提供有效的承裝（修、試）電力設(shè)施許可證一級資質(zhì)，且資質(zhì)證書許可范圍須涵蓋承修類一級及以上資質(zhì)。
（4）投標人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。
【2】財務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2017年2月至投標截止日（以合同簽訂日期為準），投標人須至少具有1000MW及以上等級火電機組的主機日常維護合同業(yè)績2份（維護范圍包含汽機、鍋爐等主機設(shè)備），且至少已完成維護1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同和對應(yīng)的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是使用證明、回訪記錄或其他能證明已完成維護服務(wù)1年及以上的材料。
【4】信譽要求：/
【5】項目負責人的資格要求：（1）投標人擬任項目經(jīng)理須具有國家認可的技師或者工程師及以上資質(zhì)，并提供證書。（2）投標人擬任項目經(jīng)理至少具有承擔過 2 臺600MW及以上機組維護項目經(jīng)理的經(jīng)歷。投標人須提供能證明項目經(jīng)理業(yè)績的證明文件，可以是合同或驗收證明或用戶證明等有蓋章的材料（以上材料需能體現(xiàn)工程名稱、項目經(jīng)理、竣工/投運時間及單位名稱）。
【6】其他主要人員要求：/
【7】設(shè)備要求：/
【8】其他要求：/
注：母子公司資質(zhì)業(yè)績不得互相借用。
3.2本項目不接受聯(lián)合體投標。
4.招標文件的獲取
4.1凡有意參加投標者，購標前須完成供應(yīng)商注冊，已注冊的投標人請勿重復注冊。
4.2購標途徑：已完成注冊的投標人請在線完成招標文件的購買。
4.3招標文件開始購買時間2022-03-17 10:00:00，招標文件購買截止時間2022-03-22 16:30:00。
4.4招標文件每套售價每標段（包）人民幣第1標段（包）1000.0元，售后不退。
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