山西新材料有限公司第一氧化鋁廠熟料窯煙氣脫硝環(huán)保項目(標段一)總承包招標公告


招標項目所在地區(qū)： 山西省 河津市

一、招標條件
本項目已具備招標條件，現(xiàn)進行公開招標。

二、項目概況和招標范圍

2.1項目名稱： 山西新材料有限公司第一氧化鋁廠熟料窯煙氣脫硝環(huán)保項目(標段一)總承包

2.2項目類型：工程總承包

2.3項目地點：山西省河津市

2.4招標內(nèi)容：

2.4.1招標范圍：

第一氧化鋁廠熟料窯煙氣脫硝環(huán)保項目所涉及到的拆除、方案策劃、初步設計、工藝設計、施工圖設計、設備（含非標設備）設計、設備選型、設備與原輔材料的采購和供應、設備安裝、工藝管道及其附件的供應及安裝、電氣儀表的供應及安裝、設備及原材物料的運輸和吊裝、調(diào)試、試驗及檢查、啟動試運、與發(fā)包人共同完成負荷試車及達產(chǎn)達標到考核驗收、功能考核及交接、以及項目保修、配合項目總部驗收、配合項目審計和后評價，配合完成手續(xù)報批工作。上述遺漏未包含、發(fā)包人未明確指定的部分，但同時該部分又是本項目總承包不可或缺的，由承包人負責實施，確保整個項目的完整性。承包人從質(zhì)量、工期、投資等方面向發(fā)包人總負責,機械設備材料（不含低溫催化劑）的采購。項目設計亦包含項目安全設施設計專篇、職業(yè)病防護設施設計專篇的編制，并負責通過審查。根據(jù)需要編制消防設計專篇或配合消防驗收有關設計文件。組織專家審查危大工程專項施工方案。自控DCS系統(tǒng)操作站放置在大窯主控室，系統(tǒng)預留與大窯主控室熟料窯DCS系統(tǒng)通訊功能，預留所需標準接口及卡件。所有拆除設備及物資運送至甲方指定地點并附移交清單。相關設施及管道的保護、垃圾外運至甲方指定地點或地方政府規(guī)定的排放地點等內(nèi)容。本標段具體招標內(nèi)容如下：

（1）項目設計：包含熟料窯脫硝項目涉及的所有內(nèi)容及專業(yè)的整體設計，含初步設計、施工圖設計，以及項目安全設施設計專篇、職業(yè)病防護設施設計專篇的編制，并負責通過審查。根據(jù)需要編制消防設計專篇或配合消防驗收有關設計文件。

（2）供貨和建安施工：負責SCR脫硝系統(tǒng)、尿素儲存溶解系統(tǒng)、尿素催化水解系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、自控及配電系統(tǒng)的設備及材料供貨及建安施工，本項目中脫硝催化劑、煙道系統(tǒng)（收塵至脫硝裝置進口、風機出口至煙囪）、土建工程、高壓配電柜改造、輔助管道設施（合格水、蒸汽、煤氣管道）不在本標段供貨和建安施工范圍內(nèi)，但煙道系統(tǒng)閥門的供貨、脫硝催化劑的安裝包含在本標段的供貨和建安施工范圍內(nèi)。

（3）脫硝催化劑、煙道系統(tǒng)、土建工程、高壓配電柜改造、輔助管道設施（供水、供蒸汽、供煤氣）等不包含在本標段中的建安工程、但與本項目密切相關的工程的設計全部包含在本標段內(nèi)。

2.4.2項目建設內(nèi)容：

2.4.2.1建設尿素溶解制備系統(tǒng)

本項目2套熟料窯SCR脫硝裝置共用1套尿素溶液制備系統(tǒng)。

2.4.2.2建設尿素水解系統(tǒng)：本項目氨氣制備采用尿素催化水解工藝，尿素水解器選擇按滿足2臺SCR用量考慮。尿素催化水解器上設備需進行防爆。尿素催化水解反應系統(tǒng)主要包含：水解反應模塊、蒸汽加熱系統(tǒng)、尿素計量供給系統(tǒng)、測量及控制系統(tǒng)、伴熱系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和蒸汽吹掃系統(tǒng)等。

2.4.2.3建設SCR反應系統(tǒng)

在現(xiàn)有電除塵器后，布置SCR反應系統(tǒng)，1#～2#熟料窯建設1套SCR脫硝系統(tǒng)(1#、2＃窯只能運行一臺)，3#～4#熟料窯建設1套SCR脫硝系統(tǒng)（3＃、4＃窯只能運行一臺），共建設2套脫硝系統(tǒng)。

本項目共配置2臺SCR反應器， SCR反應器本體包括：反應器流場優(yōu)化裝置；反應器罩上的隔板；整流裝置；催化劑層的支撐（包括預留層）；催化劑層的密封裝置；催化劑吊裝和處理所需的裝置等。催化劑層設置為3層，采用3+1方式，催化劑預留最上層。每個催化劑層上方布置4臺耙式吹灰器，共計12臺耙式吹灰器，預留層留有接口。

本項目熟料窯SCR脫硝系統(tǒng)催化劑擬選用低溫V2O5-WO3/TiO2蜂窩催化劑。催化劑的數(shù)量嚴格按要求進行設計，并適當考慮余量。熟料窯進一步優(yōu)化生產(chǎn)操作，減少漏風，保證脫硝反應器入口煙氣溫度≥170℃，催化劑入口煙氣NOx含量約450 mg/Nm3，凈化后出口煙氣NOx含量≤50 mg/Nm3，反應器區(qū)入口出口溫度降不高于10℃。

為提高催化劑的使用壽命，安裝吹灰裝置。根據(jù)該工程煙氣及灰的特性，在每層催化劑之前設置選用加熱空氣耙式吹灰器，采用壓縮空氣經(jīng)煙道換熱器加熱后作為吹灰介質(zhì)，以隨時將沉積于催化劑入口處的飛灰吹除，防止堵塞催化劑通道。

2.4.2.4建設脫硝催化劑離線解析系統(tǒng)

2套熟料窯SCR脫硝裝置共設置1套催化劑解析系統(tǒng)。催化劑解析系統(tǒng)熱源為以焦爐煤氣為燃料的熱風爐，熱風量30萬Nm3/h以上，熱風溫度350-420℃，SCR催化劑解析約72h。SCR脫硝催化劑上的硫酸氫銨附著物在此溫度下蒸發(fā)分解，SCR脫硝催化劑實現(xiàn)再生。同時，要充分考慮SCR反應器內(nèi)溫度場的均勻性要求，確保溫度分布均勻，使催化劑充分解析。

2.4.2.5建設脫硝煙氣管道系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)是指從電收塵器出口至SCR反應器本體入口、SCR反應器本體出口至增壓風機、煙囪之間的連接煙道，并包含煙道導流板、整流格柵、煙道支吊架、人孔門、膨脹節(jié)等所有部件。煙道內(nèi)設有導流板，并在進入催化劑層之前設有整流格柵。

本項目煙氣管道系統(tǒng)建設時，充分考慮生產(chǎn)實際需要，最大程度滿足生產(chǎn)需求。1＃窯和2＃窯煙氣出電除塵器喇叭口，煙道橫向互相連通后縱向到達SCR脫硝反應器，由橫向煙道上的閥門，實現(xiàn)1＃SCR對應1＃窯煙氣或2＃窯煙氣的切換。3＃窯和4＃窯煙氣出電除塵器喇叭口，煙道橫向互相連通后縱向到達SCR脫硝反應器，由橫向煙道上的閥門，實現(xiàn)2＃SCR對應3＃窯煙氣或4＃窯煙氣的切換。

2.4.2.6建設壓縮空氣系統(tǒng)

本項目擬選用2臺螺桿式空壓機，全部運行，無備用。配套安裝干燥器、儲氣罐。此外，同時氧化鋁老系統(tǒng)空壓站現(xiàn)有（6KV、91m3／min 0.8MPa）空壓機。投標人可以根據(jù)情況，選擇壓縮空氣最優(yōu)方案。

2.4.2.7配套建設配電及自控系統(tǒng)、公用管線等

本項目變壓器需選用2臺6/0.4kV變壓器，2臺變壓器及2臺6kV重載風機的高壓變頻器電源進線，引自本項目周邊的2所高壓配電室（4號配電室、6號配電室），滿足本項目所需用電負荷。高壓6KV系統(tǒng)動力電纜采用ZRC－YJLV22型電纜、低壓380V系統(tǒng)動力電纜采用YJV型電纜。

2臺熟料窯脫硝配置一套DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)配置一臺工程師站和一臺操作員站。操作員站放置在熟料窯主控室。脫硝DCS控制系統(tǒng)擬選用國產(chǎn)一線品牌。脫硝裝置的煙氣入口需要新安裝在線檢測，脫硝裝置煙氣出口在線檢測可以利用現(xiàn)有在線監(jiān)測裝置，同時安裝氨逃逸。

配套建設煤氣、蒸汽、合格水等管線。

2.4.3工程邊界

（1）電氣系統(tǒng)：招標人指定需要改造的4臺6KV配電室高壓柜位置，單臺高壓柜改造的內(nèi)容有－1刀、微機保護裝置、電流互感器、五防，微機保護裝置需要通訊至該配電室計算機后臺。投標人負責此內(nèi)容的設計工作；

（2）給排水系統(tǒng)：給排水系統(tǒng)包括循環(huán)水、生活水、除鹽水及污水等，招標人指定水源位置（距現(xiàn)場250米以內(nèi)）。生活廢水排放部分由招標人指定位置（距現(xiàn)場150米以內(nèi)）。

（3）蒸汽系統(tǒng)：招標人指定蒸汽管道接入位置（距現(xiàn)場250米以內(nèi)）。蒸汽接口位置處蒸汽壓力約0.7MPa、溫度約250℃。

（4）煤氣管道：招標人指定焦爐煤氣管道接入位置（距現(xiàn)場500米以內(nèi)）。

（5）煙道：以收塵器出口伸縮節(jié)（不含伸縮節(jié)）為界；

2.4.4改造需要滿足以下要求：

(1) 本次脫硝改造，脫硝裝置正常運行后熟料窯煙氣NOx排放濃度滿足低于50mg/Nm3（標況、干基、實際氧）排放標準、NH3（逃逸）≤3ppm，在熟料窯任何負荷范圍內(nèi)，SO2/SO3轉化率小于1%；脫硝系統(tǒng)應能持續(xù)穩(wěn)定的與熟料窯同步運行，適應性好，并不影響熟料窯產(chǎn)能；設備布置中要充分考慮現(xiàn)場條件。

(2) 熟料窯脫硝系統(tǒng)及配套設施采用一套DCS集中控制，DCS選型要預留與熟料窯主控DCS系統(tǒng)的互連互通功能。

（3）每臺SCR系統(tǒng)阻力（包括但不限于煙道及脫硝反應器在內(nèi)的全程總阻力）增加應不大于1200Pa；

(4) 系統(tǒng)進行保溫處理，符合國家相關標準要求。

(5) 各配電及操作控制設備均按照安全、可靠、節(jié)能、先進、備品備件統(tǒng)一的原則進行選型。

(6) 電氣消防設計貫徹“預防為主，防消結合”的方針，配置必要的防火措施，防止和減少火災危害。

(7) 熟料窯煙氣脫硝環(huán)保改造施工過程中，若對周圍設施有損壞的，在改造工作結束后予以恢復到原狀。

(8) 熟料窯煙氣脫硝環(huán)保項目脫硝裝置及現(xiàn)場建筑物外觀顏色要符合中鋁視覺識別系統(tǒng)；

(9) 投標方采用的主要設備品牌應滿足招標方“主要設備要求”（見第五章第一節(jié)第5條），并盡量與現(xiàn)場現(xiàn)有設備保持一致。

(10) 室外鋼結構設計防腐涂裝漆膜厚度滿足防腐保護層設計使用年限不低于5年標準要求。

2.5 技術路線：

熟料窯脫硝系統(tǒng)技術路線擬采用低溫SCR選擇性催化還原技術,擬采用氨氣作為脫硝還原劑（尿素催化水解制氨工藝）。實現(xiàn)NOx排放達到超低排放要求（NOx≤50mg/Nm3）。

2.6 工期：

2臺熟料窯脫硝裝置改造同時施工，總工期90天（合同簽訂后）。2臺脫硝裝置逐臺合茬、調(diào)試、投入運行，其中第一臺窯脫硝裝置具備投運條件時間為合同簽訂后80天內(nèi)，第2臺脫硝裝置具備投運條件時間為合同簽訂后90天以內(nèi)。并確保公用系統(tǒng)不影響第一臺SCR反應器投用。

2.7質(zhì)量要求：優(yōu)良

三、投標人資格要求

3.1投標人應在中華人民共和國境內(nèi)注冊，具有獨立法人資格、符合相關法律法規(guī)要求、能夠獨立履行合同能力，并提供營業(yè)執(zhí)照掃描件。

3.2投標人應具備建設行政主管部門核發(fā)的工程設計環(huán)境工程專項（大氣污染防治工程）甲級資質(zhì)，或工程設計冶金行業(yè)金屬冶煉工程專業(yè)甲級資質(zhì)，并提供資質(zhì)證書掃描件。

3.3投標人應具備并提供大氣污染治理（低溫SCR技術）EPC工程總承包業(yè)績（工況單臺煙氣處理量≥400000m3／h），并具有已完成至少1臺低溫SCR脫硝項目，且運行時項目出口NOx≤50mg/Nm3(以第三方監(jiān)測驗收報告為準），并提供相關證明文件；

3.4投標人擬派項目經(jīng)理資格要求：項目經(jīng)理具有機電工程專業(yè)一級注冊建造師執(zhí)業(yè)資格，并具備有效的安全生產(chǎn)考核合格證書（B證），并提供相關證明文件。

3.5 投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責令停業(yè)，財產(chǎn)被接管、凍結及破產(chǎn)狀態(tài)，投標人在評標期間不得存在被列為失信被執(zhí)行人的情形，具體認定以全國法院失信被執(zhí)行人名單信息公布與查詢網(wǎng)http://zxgk.court.gov.cn/shixin/)和信用中國（www.creditchina.gov.cn）網(wǎng)站檢索結果為準；

3.6 投標人在近三年內(nèi)沒有發(fā)生較大或以上安全事故、環(huán)境污染事件、員工職業(yè)健康事故和質(zhì)量事故情況，且12個月內(nèi)未發(fā)生1次及以上安全工亡事故，并提供承諾函；

3.7 本項目接受聯(lián)合體投標。聯(lián)合體投標的應滿足以下規(guī)定：

①聯(lián)合體所有成員數(shù)量不得超過2個，需共同簽署聯(lián)合體協(xié)議，聯(lián)合體雙方協(xié)商明確聯(lián)合體牽頭人。

②聯(lián)合體成員的設計單位應具備建設行政主管部門核發(fā)的工程設計環(huán)境工程專項（大氣污染防治工程）甲級資質(zhì)，或工程設計冶金行業(yè)金屬冶煉工程專業(yè)甲級資質(zhì)，并提供資質(zhì)證書掃描件。

③聯(lián)合體成員的施工單位須具備環(huán)保工程專業(yè)承包壹級或冶金工程施工總承包壹級、或機電工程施工總承包壹級施工資質(zhì)，具備有效的安全生產(chǎn)許可證，施工單位的項目負責人須具備有效的機電工程專業(yè)一級注冊建造師執(zhí)業(yè)資格，并具備有效的安全生產(chǎn)考核合格證書（B證），并提供相關證書掃描件。

四、招標文件的獲取

獲取時間： 2022-03-15 09:00:00至 2022-03-21 16:00:00（北京時間）。