第一章招標公告
長源電力荊州熱電二期2×350MW擴建工程汽輪機、發(fā)電機及附屬設備公開招標項目招標公告
1.招標條件
本招標項目名稱為：長源電力荊州熱電二期2×350MW擴建工程汽輪機、發(fā)電機及附屬設備公開招標，項目招標編號為：CEZB210203884， 本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1項目概況、招標范圍及標段（包）劃分： 2.1項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：
2.1.1 項目概況
國電長源荊州熱電 二期擴建項目擬建設2×350MW燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機組，已列入湖北省“十三五”煤電建設規(guī)劃。本項目按照兩臺機組進行規(guī)劃設計，本期工程計劃2021年10月28日開工，第一臺機組2023年2月28日投產(chǎn)，第二臺機組于2023年4月28日投產(chǎn)。
本項目所在地荊州市位于湖北省中南地區(qū)江漢平原西部，地勢平緩，自然地面標高在28.3～30.65m（為1985國家高程系統(tǒng)）之間，廠址位于荊州市荊州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，距沙市區(qū)中心直線距離約6km，距離荊江大堤3km。一期2×330MW燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項目于2009年12月建成投產(chǎn)，供熱能力2×280t/h，兩條供熱管網(wǎng)向荊州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)318.5km2范圍供熱。一期工程為二期預留了良好的擴建條件，本期工程用地從一期工程主廠房擴建端起向北300m，屬于規(guī)劃的工業(yè)用地。
本期工程燃煤采購渠道為神東煤炭集團三西地區(qū)煤礦和山西臨汾地區(qū)蒲縣浩鑫源煤焦 煤礦的燃煤。神東煤炭集團三西地區(qū)煤炭鐵路直達方案為各礦區(qū)燃煤接入浩吉鐵路，經(jīng)焦柳鐵路、荊沙鐵路至電廠專用線入廠；山西臨汾地區(qū)煤炭鐵路直達方案為各礦區(qū)燃煤經(jīng)過同蒲鐵路、侯月鐵路、焦柳鐵路、荊沙鐵路至電廠專用線入廠。神東煤炭集團三西地區(qū)煤炭鐵海江聯(lián)運方案：各礦區(qū)的燃煤經(jīng)鐵路運輸至黃驊港或秦皇島港，由3.5～5萬噸海輪經(jīng)渤海、黃海、東海，從長江口進入太倉等煤炭儲備基地，再由3000～5000t級駁船組成的萬噸級船隊通過中游水道轉運至國電武漢燃料 沙市 碼頭，再次裝車后經(jīng)荊沙鐵路在沙市站附近進廠。
項目水源設計采用二次循環(huán)運行方式，以長江為補充水源。取水口距電廠直線距離約3公里，取水方式為躉船取水，電廠一期取水躉船上預留了二期擴建的水泵安裝位置，本期工程取水設施將與一期工程共用。
項目與一期工程共用改造后的鹽卡灰場，不新建貯灰場。本期工程的干灰優(yōu)先綜合利用，剩余部分堆放于鹽卡灰場，鹽卡灰場距離廠址南部約6km。
項目已取得湖北省電力公司出具的接入系統(tǒng)審查意見。審定的方案為：將周潛線π入荊州熱電本期機組，形成電廠至周家?guī)X、潛江各一回線路，每回π接線路長度約2km，電廠出線采用線變組接線。
整個廠址的進廠道路、運灰道路、貯灰場、廠外補給水管線等基礎設施均已建好，不需另外擴建。項目的選址、建設用地、水源、交通運輸、煤源、接入系統(tǒng)等條件基本明確或落實，具備本期建設容量2×350MW的建廠條件。
2.1.2 招標范圍及標段（包）劃分
2.1.2.1汽輪機部分
（1）汽輪機本體包括從高壓主汽閥到調節(jié)汽閥至高壓缸、補汽閥、中壓主汽閥到中壓調節(jié)汽閥到中壓缸，中低壓缸聯(lián)通管、膨脹節(jié)到低壓缸范圍內全部設備及附件（包括支吊架）。
（2）本體疏水閥（指高、中壓主汽閥和高、中壓調節(jié)汽閥后、補汽閥前后（如有）、低壓缸排汽口前，包括汽缸的疏水閥）和排汽系統(tǒng)中全部設備、管道、管件（包括疏水閥、疏水隔離閥、支吊架）。本體疏水管道、管件數(shù)量考慮現(xiàn)場小口徑管道二次設計，以滿足現(xiàn)場實際需求為準。所有的疏水閥公稱壓力高于4MPa的設置兩道串聯(lián)疏水閥，一道氣動一道手動。
（3)高排逆止閥、各段抽汽氣動逆止閥（含2級對外供汽系統(tǒng)上逆止閥，除氧器抽汽上設2只串聯(lián)氣動止回閥）、高排通風閥（如有）以及上述各閥門前的疏水閥、疏水隔離閥、管道、管件等。公稱壓力高于4MPa的設置兩道串聯(lián)疏水閥，一道氣動一道手動。疏水管道、管件數(shù)量考慮現(xiàn)場小口徑管道二次設計，以滿足現(xiàn)場實際需求為準。
（4）潤滑油系統(tǒng)（含潤滑油凈化裝置）、頂軸油系統(tǒng)的全部設備和管路（包括支吊架及管夾，滿足現(xiàn)場施工二次布管需要）。油系統(tǒng)由汽輪機廠歸口，其中潤滑油供油和回油管道與電機廠的供貨分界為汽輪機和發(fā)電機連接靠背輪處，潤滑油供油和回油包括發(fā)電機軸承箱，頂軸油供貨包含發(fā)電機部分。所有油系統(tǒng)管路及其附件均為不銹鋼材質，包括潤滑油凈化裝置。
（5)抗燃油系統(tǒng)的全部設備、部件及管路（包括支吊架和管夾，滿足現(xiàn)場施工二次布管需要），抗燃油品，油沖洗臨時裝置。
（6）汽封系統(tǒng)中全部設備及管路，還應包括汽封冷卻器疏水管路加裝汽液兩相流疏水器、管道的疏放水和放氣管道、閥門及附件（含支吊架）等。汽機輔助系統(tǒng)中全部設備及管路，包括管道疏放水和放氣管道閥門及附件（含支吊架）。
（7)提供所有主機、輔機及閥門法蘭接口的反法蘭及連接附件（包括墊片），包括已在設備上安裝的備用接口堵板。除潤滑油系統(tǒng)采用紫銅墊片或特別指明外，汽、水系統(tǒng)法蘭墊片為金屬石墨纏繞墊片。所有系統(tǒng)不得使用插接管件，管道堵頭采用凸形焊接堵頭，DN50及以上管道引出支管須采用成品接頭。投標方供貨的全部設備及閥門的焊接接口與招標方的連接管道的材質和管徑相同，否則由投標方提供其過渡段，過渡段須在制造廠內完成焊接和熱處理，保證與電廠管道同種鋼焊接的口徑和坡口。
（8）凝汽器（包括疏水擴容器及疏水集管、水幕裝置（如有）、三級減溫減壓器及消能裝置）、低壓加熱器（疏水冷卻器（如有））及附屬系統(tǒng)管道、閥門（包括放水、放氣閥及安全閥等）、管件、連接附件。
（9）設備安裝用地腳螺栓、螺母、墊鐵（如有）、地腳螺栓固定架、汽輪發(fā)電機組的基礎預埋件等。
（10）所有噴水減溫系統(tǒng)（包括低壓缸噴水、2個疏水擴容器噴水、三級減溫減壓器噴水、水幕裝置噴水（如有））調節(jié)閥門、前后關斷閥門及旁路關斷閥門、管道、附件、自動控制裝置等。
（11）所有配供的輔助設備的基礎螺栓和螺母。
（12）盤車系統(tǒng)全套盤車裝置及所有附件
（13）高溫潤滑脂（如有）或自潤滑塊。
（14）數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng)（DEH）的全部設備（含控制系統(tǒng)、就地儀表、預制電纜及通訊電纜等）并分項報價，計入總價。
（15）安全監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）（含就地儀表、預制電纜及通訊電纜等）。危急跳閘系統(tǒng)（ETS）全部設備（包括控制系統(tǒng)、一次元件、跳閘電磁閥、實驗部套預制電纜及通訊電纜等）。
（16）汽機本體、凝汽器本體及低壓加熱器提供的其他所有熱工儀表設備（壓力、真空、溫度表計、儀表用閥門、就地轉速表及導管材料等）。
2.1.2.2發(fā)電機部分
1、發(fā)電機
（1）發(fā)電機本體包括發(fā)電機銘牌、冷卻器、底板或墊鐵、地腳螺栓、地腳螺栓固定架和錨固板。
（2）每套勵磁裝置包括：勵磁變壓器；整流裝置；自動調節(jié)勵磁裝置；自動滅磁裝置和過壓保護；交直流勵磁共箱母線接口法蘭；電流互感器、變送器、轉子測溫裝置、起勵裝置、發(fā)電機轉子接地保護單元等。
（3）氫系統(tǒng)設備，包括氫系統(tǒng)中的所有設備，其中有：樹脂型除油器、氫氣干燥器、氣體置換系統(tǒng)設備、氫氣冷卻器、氫氣在線檢測裝置、連接管道及附件。
（4）定子冷卻水系統(tǒng)設備包括水系統(tǒng)中的所有設備，其中包括：冷卻水泵；冷卻器（包括段與段之間的連接管及閥門管件）；調節(jié)閥、止回閥等；水箱及水箱至冷卻器的聯(lián)接水管；濾網(wǎng)；反沖洗裝置；離子交換裝置等。
（5）油系統(tǒng)設備包括：密封油以及軸承潤滑油系統(tǒng)中的所有設備、管道、閥門、濾網(wǎng)及附件等。
2、儀表及控制設備
儀表及控制設備包括：
（1）氫、油、水系統(tǒng)的就地儀表及儀表盤（箱），氫分析表及盤（柜）；
(a) 氫系統(tǒng)應至少包括：
壓力自動控制裝置（包括減壓閥、電磁閥等）；
氫溫檢測元件、氫氣壓力變送器；
氫氣純度在線分析儀；
在線式氫氣濕度監(jiān)測儀及報警裝置；
用于控制氫冷卻器冷卻水流量的氫氣溫度檢測元件，冷卻水進、出口溫度計及流量計、冷卻水調節(jié)閥；
油/H2差壓就地指示及遠方報警、跳閘用差壓變送器；
漏氫檢測和報警裝置；
就地壓力指示表；
自動補氫控制裝置等，要求帶有流量（帶流量累計顯示功能）就地和遠方指示補氫量越限報警等功能；
其它必要的儀表和設備；
空氣過濾器。
(b) 油系統(tǒng)應至少包括：
各類調節(jié)器（閥）、電磁閥、就地溫度計、測溫元件、報警裝置、密封油壓計等；
漏油檢測和報警裝置；
其它必要的儀表和設備。
(c) 水系統(tǒng)應至少包括：
冷卻器溫度控制裝置；
發(fā)電機斷水信號裝置，從取壓孔板一次門后設置三冗余取壓管路；
就地壓力表、壓力變送器、流量表、差壓變送器；
電導儀；
系統(tǒng)應設置自動補水和水箱水位報警裝置 ；
泵出口壓力表、過濾器差壓表和差壓變送器；
漏水檢測和報警裝置；
氫氣檢測和報警裝置；
其它必要的儀表和設備。
（2）發(fā)電機定子鐵芯和繞組及出水、軸承及進、出口油溫測溫元件等。
（3）本體接線盒及電纜。
（4）發(fā)電機本體所有配供儀表的儀表閥門（一次門、二次門及排污門）及安裝附件。
3、其他：
（1）投標人不得選用國家已宣布淘汰的產(chǎn)品。設備配套電動機應滿足運行工況的需求，采用高效節(jié)能型電機。無防爆要求的配套電動機采用1級能效標準高效節(jié)能電機，有防爆要求的配套的電動機等所有電氣設備具有相應的防爆性能，電機采用YBX3型。
（2）投標方所提供的設備、閥門的接口應和招標方的規(guī)格和材料一致，投標方應保證在現(xiàn)場沒有任何異種鋼和異徑管的焊接問題，如有不一致，投標方提供過渡段，并由投標方在工廠焊接熱處理完畢。投標方所提供的閥門口徑最終滿足招標方要求，除調節(jié)閥外，不得采用縮小口徑加大小頭的方法。
（3）投標方應提供表明招標范圍的圖紙，若圖紙與本招標文件文字中規(guī)定的供貨范圍有矛盾時，由招標方確認。
（4）若供貨范圍內未列但技術規(guī)范內要求投標方提供的設備，招標方有權要求投標方補足，投標方有責任無條件提供，同時不發(fā)生任何費用并且不能影響招標方的現(xiàn)場施工進度。
（5）投標方必須按照各個分系統(tǒng)在裝箱時的分類，開列詳細的熱工控制儀表、元器件以及投標方提供的安裝附件清單，否則在現(xiàn)場安裝過程中發(fā)現(xiàn)缺失設備時招標方有權要求投標方無條件補足并且不能發(fā)生任何費用。
（6）連接封閉母線的接口法蘭，帶有電流互感器的套管；
（7）局部放電監(jiān)測儀；
（8）絕緣過熱監(jiān)測儀；
（9）碳刷在線測溫裝置
（10）定子繞組端部振動監(jiān)測裝置
（11）轉子匝間短路監(jiān)測儀
（12）轉子通風孔檢測裝置（含測試用軟件及筆記本電腦一部）；
（13）軸電壓軸電流監(jiān)測裝置
（14）注入式轉子接地保護裝置
（15）水內冷定子絕緣測試儀；
（16）樹脂等供調試及第一年運行用的消耗材料。
（17）成套控制柜。
2.2其他：/
3.投標人資格要求
3.1資質條件和業(yè)績要求：
【1】資質要求：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標人須具有并提供有效的質量管理體系認證證書。
【2】財務要求：/
【3】業(yè)績要求：2013年6月至投標截止日（以投運日期為準），須至少具有國內300MW等級超臨界及以上汽輪機的合同業(yè)績2份和汽輪發(fā)電機的合同業(yè)績2份，且均已成功投運1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同和對應的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂日期、物資名稱型號及關鍵技術參數(shù)等信息；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物已成功投運1年及以上的材料。
【4】信譽要求：/
【5】其他要求：/
/
3.2本項目不接受聯(lián)合體投標。
3.3本項目不接受代理商投標。
4.
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