序號

設備名稱

項目特征描述

單位

數量

備注

1

起重機、廠 內排風管  路、排沙孔 工作閘門  門槽生命  線

一、性能參數

1.  門機頂部、廠內橋機、排沙孔閘門門槽水平生命線主體為雙股鋼絲繩，鋼絲繩結 構 7×7，每股標稱直徑不小于 8mm，不銹鋼材質，無斷絲、斷股、腐蝕及變形等缺 陷；單股最小破斷力≥40kN。

2.  壩頂門機頂部平臺、壩頂門機承重支腿處、尾水門機承重支腿處、廠內橋機頂部 平臺處的水平生命線采用焊接支撐架形式將水平生命線系統(tǒng)各組件固定到平臺結構 上；排沙孔工作門槽、尾水兼排沙孔檢修閘門門槽、廠內排風管路防火閥處的水平 生命線采用重型錨栓固定在混凝土結構上，底座重型錨栓的固定孔間距不小于

120mm。

3.  水平生命線的滑塊采用不銹鋼材質；具有雙導向套；可在系統(tǒng)端部位置取下或接  入生命線；適用于雙股8mm 鋼絲繩；屬于用于單人的移動錨點，初始變形力值≥12kN。

4.  水平生命線系統(tǒng)應包含緩沖結構，初始變形力值≥8kN。配備緩沖連接裝置，緩 沖連接裝置初始變形力值≥3kN，沖墜力小于 6KN。

5.  排風系統(tǒng)管路防火閥上部安裝垂直生命線，主體采用單股鋼絲繩，鋼絲繩結構 7× 7，每股標稱直徑不小于 8mm，不銹鋼材質，無斷絲、斷股、腐蝕及變形等缺陷；單 股最小破斷力≥40kN。

6.  垂直生命線應包含緩沖器，緩沖力值小于等于 6kN；配套使用的止跌扣應包含緩 沖包，緩沖力值小于 6kN，需針對現(xiàn)場設計專用固定支撐。

7.  水平生命線必須允許 3-4 人同時作業(yè)，垂直生命線必須允許 2 人同時作業(yè)。 二、規(guī)格

1.壩頂門機頂部平臺處（需根據載荷計算焊接安裝高 1.2m 立柱，總長 72 米，1 套； 配置 3 套開口滑塊，3 套轉向支撐套件、2 套中間支撐座，專用支撐柱 11 件）；

2.壩頂門機承重支腿處（上游長8米，共2處，下游長8米；共3套，總長24米，配置3 套閉口滑塊）；

3.尾水門機承重支腿處（上游長9米。下游長9米；共2套，總長18米，配置3套閉口滑 塊）；

4.廠內橋機頂部平臺處（需根據載荷計算焊接安裝高1.2m立柱，總長64米，1套，配 置3套開口滑塊，3套轉向支撐套件、4套中間支撐座，專用支撐柱13件）；

5.廠內排風管路防火閥處（水平生命線1條，長7米，配置3套閉口滑塊；垂直生命線5 條，最長7米，總長25米，配置2套止跌扣）；

6.排沙孔工作閘門門槽內（長 6.65 米，寬 2.8 米，周長為 18.9 米，共 3 個門槽；總 長 56.7 米，配置 3 套閉口滑塊，3 套轉向支撐套件、6 套中間支撐座）；

7.尾水兼排沙孔檢修閘門門槽內（長9.1米，共3個門槽；總長27.3米，配置3套閉口滑

套

1

塊）；

8.生態(tài)放水孔檢修閘門、事故閘門門槽內（長 5 米，寬 4 米，共 2 個門槽；總長 36 米，配置 3 套閉口滑塊，3 套轉向支撐套件）。

2

尾水管檢 修平臺

1.主體結構需采用2 件鋁合金桁架主梁、副梁及圈梁等結構型式組成。

2.主梁與主梁、主梁與副梁、副梁與副梁之間均使用 8.8 級及以上強度鍍鋅螺栓連接 固定。

3.主梁與主梁的連接面應采用加強板加固保證連接面強度，主、副梁上設置限位頂桿， 平臺整體均布載荷≮3000kg，局部均布載荷≮250kg/㎡。

4.  平臺板采用插接方式搭設在主次梁之上，平臺板一端底部焊有插槽，插接在主次 梁上，另一端底部焊有限位擋塊，平臺板外邊緣為弧形，平臺板外邊緣與尾水錐管 內壁的單邊間隙≯50mm。

5.平臺直徑及其它參數需按照班多水電站尾水管檢修平臺圖紙中具體尺寸設計。（見 附件）

套

1

含  10% 配件 余量

3

尾水管檢

修平臺儲

存箱

1.儲存箱采用優(yōu)質輕型防腐蝕、防銹蝕性能金屬。

2.儲存箱的容積應滿足所有廠內安全防護設施及其配件的存儲需求。

3.儲存箱的外形尺寸不宜過大，當單個儲存箱的容積無法滿足存儲需求時應采用分體 設計。

套

1

序號

設備名稱

項目特征描述

單位

數量

備注

1

下導托油 盤分解檢 查檢修平

1. 2. 3. 4.

水發(fā)聯(lián)軸保護罩直徑：3.2 米

控制環(huán)內徑：4.98 米

載荷要求：平臺局部載荷≥2kN/m2

下導托油盤分解檢查檢修平臺尺寸：平臺采用多邊形平臺，

第一層

套

1

含 10%配件 余量

臺

高度 2.1 米，第二層高度 4.15 米，依托控制環(huán)、水發(fā)聯(lián)軸法蘭，制作兩 層環(huán)形腳手架，腳手架外徑、內徑根據機組形式及設備尺寸實際設計， 滿足分解下保護罩螺栓、清理保護罩，分解下導托油盤工作需要。

5.      結構組成：檢修平臺設置上下爬梯，平臺外側設置防護圍欄，可有 效防止人員墜落、高空墜物傷人，作業(yè)層鋪設防滑鋁合金踏板，所有部 件采用扣件快裝方式連接。

6.      材料要求：采用 6 系列高強度鋁合金焊接而成。主管件采用

φ50.8×2.4mm  的 6082-T6  高強度鋁合金圓管。平臺板采用鋁合金框架鋪 設花紋鋁板結構；框架需采用性能不得低于 6061-T5  的方管焊接而成； 花紋鋁板需選用 4mm 厚的 3 號 5 條型花紋鋁板。

7.      護欄高度：1.05 米(配金屬防護網)

8.      踢腳板高度：150mm

2

轉子上平 面爬梯

1.     發(fā)電機層至定子外圍平臺尺寸：長 2.35 米，寬 1 米

2.      平臺至轉子上平面爬梯尺寸：長 4 米，寬 1 米

3.      平臺、爬梯扶手高度：1.2 米(配金屬防護網)

4.      平臺底部支腿高度：2.92 米，位于平臺長度 2.15 米處

5.      結構組成：爬梯由斜梯、支腿、扶手等組成。扶手通過螺栓與斜梯 固定。

6.      材料要求：采用 6 系列高強度鋁合金焊接而成。扶手采用φ50.8× 1.8mm  的 6082-T6  高強度鋁合金圓管。爬梯框架采用 50×50×3mm、

50×25×3mm 的 6061-T5 鋁合金方管焊接，平臺表面鋪設 4mm 厚 3 號 5   條型花紋鋁板，踏板框架表面鋪設 3mm 厚 3 號 5 條型花紋鋁板，鋁板與 框架鉚接固定。踢腳板為 3mm 厚 3 號 5 條形花紋鋁板，踢腳板高度不小 于 100mm。

套

1

3

水車室上 下爬梯

1.     水車室下游側樓梯平臺尺寸：長 1 米，寬 1.1 米(配金屬防護網)

2.      平臺至控制環(huán)內側爬梯：長 2.15 米，寬 1.1 米(配金屬防護網)

3.      平臺護欄高度：1.05 米(配金屬防護網)

4.      爬梯護欄高度：1.05 米(配金屬防護網)

5.      平臺底部支腿高度：2.08 米

6.      爬梯最底層臺階高度：0.5 米

7.      結構組成：爬梯由斜梯、支腿、扶手等組成。扶手通過螺栓與斜梯 固定。

8.      材料要求：采用 6 系列高強度鋁合金焊接而成。扶手采用φ50.8× 1.8mm  的 6082-T6  高強度鋁合金圓管。爬梯框架采用 50×50×3mm、

50×25×3mm 的 6061-T5 鋁合金方管焊接，平臺表面鋪設 4mm 厚 3 號 5   條型花紋鋁板，踏板框架表面鋪設 3mm 厚 3 號 5 條型花紋鋁板，鋁板與 框架鉚接固定。踢腳板為 3mm 厚 3 號 5 條形花紋鋁板，踢腳板高度不小 于 100mm。

套

1

4

儲氣罐/壓 油罐移動 檢修平臺

1.     低壓儲氣罐尺寸：高度 4.65 米，直徑 2.25 米

2.      高壓儲氣罐尺寸：高度 3 米，直徑 1.3 米

3.      壓油罐尺寸：：高度 3.85 米，直徑 1.69 米

4.      中壓儲氣罐尺寸：高度 4.356 米，直徑 2.26 米

5.      儲氣罐移動檢修平臺尺寸：平臺長 1.1 米，寬 1.6 米，高 3 米--4.65 米

6.      平臺護欄高度：1.05 米(配金屬防護網)

7.                                      /

套

2

等組成。護欄通過螺栓與斜梯固定。

8.      材料要求：采用 6 系列高強度鋁合金焊接而成。平臺框架采用φ 50.8×1.8mm  的 6082-T6  高強度鋁合金圓管平及 50×50×3mm、

50×25×3mm 的 6061-T5 鋁合金方管等焊接。

9.      平臺表面鋪設 4mm 厚 3 號 5 條型花紋鋁板，斜梯踏板框架表面鋪 設 3mm 厚 3 號 5 條型花紋鋁板，鋁板與框架鉚接固定。踢腳板為 3mm 厚 3 號 5 條形花紋鋁板，踢腳板高度不小于 100mm。

10.    檢修平臺底部需設置重型萬向腳輪，便于移動。

11.    移動檢修平臺可適用于 3 米--4.65 米檢修高度。

5

儲存箱

1.     下導托油盤分解檢查檢修平臺、轉子上平面爬梯、水車室上下爬梯 均需配備獨立儲存箱；

2.      優(yōu)質輕型防腐蝕、防銹蝕性能金屬；

套

3