本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為： 花園電廠4號機(jī)組A級檢修公開招標(biāo)， 本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項(xiàng)目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。

2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

    2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：項(xiàng)目概況： 能源哈密煤電有限公司花園電廠（簡稱花園電廠）廠址位于哈密市境內(nèi)。廠址東北距哈密市約79km，北臨哈羅公路和哈羅鐵路，南靠建設(shè)中的 哈密大南湖礦區(qū)一號礦井工業(yè)廣場，廠址場地自然地面高程482-523m。目前裝機(jī)容量4×660MW直接空冷超臨界機(jī)組。
電氣設(shè)備概況:花園電廠4×660MW 機(jī)組以500kV電壓接入系統(tǒng)，采用發(fā)電機(jī)－雙卷變壓器組單元接線；東方電機(jī)有限公司產(chǎn)品，為三相同步汽輪發(fā)電機(jī)，靜止自并勵(lì)勵(lì)磁方式，水氫氫冷卻方式，發(fā)電機(jī)型號為QFSN-660-2-22B； 500kV 屋外敞開式配電裝置，電氣主接線為一個(gè)半斷路器接線方式共4 個(gè)完整串（4 回主變進(jìn)線、2 回起/備變進(jìn)線、2 回出線）；發(fā)電機(jī)引出線采用全連式離相封閉母線，高壓廠用電源從發(fā)電機(jī)回路主封母支接，發(fā)電機(jī)出口無斷路器；以10.5kV 電壓等級供電至煤礦側(cè)35kV 配電裝置；主變均通過2×LGKK-600 架空導(dǎo)線接至新建500kV 配電裝置；發(fā)電機(jī)引出線至主變、高廠變、煤礦變及勵(lì)磁變高壓側(cè)采用全連式離相封閉母線，高壓廠變、高壓起動(dòng)/備用變壓器低壓側(cè)至主廠房內(nèi)10kV 配電裝置采用共箱絕緣母線，煤礦變低壓側(cè)至10kV 配電裝置采用共箱絕緣母線，勵(lì)磁系統(tǒng)母線采用共箱封母，發(fā)電機(jī)離相封閉母線采用自冷式、微正壓系統(tǒng)；高壓廠用電系統(tǒng)采用10kV 電壓等級。每臺機(jī)廠用10kV 母線分為A、B 兩段，主廠房區(qū)域的單元機(jī)組的輔機(jī)、兩臺機(jī)組公用的輔機(jī)及互為備用的低壓廠變（汽機(jī)變、鍋爐變、照明變、檢修變、等離子變、電除塵變、公用變）分接在#1、#2兩段上。每臺機(jī)組各設(shè)一段10kV 脫硫母線，分別由對應(yīng)主廠房10kV 工作A、B 段各引一路10kV電源，互為備用，四臺機(jī)組設(shè)一段輸煤10kV 母線，單母線分段接線，分別由#2、#3 主廠房10kV 工作段各引一路10kV 電源，互為備用，10kV 系統(tǒng)中性點(diǎn)采用低電阻接地方式，380V 系統(tǒng)中性點(diǎn)采用直接接地方式； 低壓廠用電系統(tǒng)采用380/220V 電壓等級。低壓廠用變成對配置、互為備用，低壓廠用電系統(tǒng)采用暗備用PC-MCC 供電方式，對接有單臺Ⅰ、Ⅱ類負(fù)荷的MCC 采用雙電源供電，全廠所有戶內(nèi)布置的低壓變壓器均采用干式變；10kV 開關(guān)柜采用金屬鎧裝抽出式開關(guān)柜，采用真空斷路器與F-C 回路混合供電方案；380V PC 和MCC 均采用金屬封閉抽屜式開關(guān)柜；高壓電機(jī)為10kV電壓等級，以上海電機(jī)廠和湘潭電機(jī)廠的產(chǎn)品為主；低壓電機(jī)采用380/220V電壓等級；煤礦至電廠10kV供電線路2.2km，入廠后設(shè)有10kV配電室一處；電廠至灰場10kV供電線路2.0km。
汽機(jī)設(shè)備概況:汽輪機(jī)為超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、凝汽式汽輪機(jī)。機(jī)組TRL工況出力為 660 MW，具有七級非調(diào)整抽汽，一、二、三級抽汽供三臺高壓加熱器，四級抽汽供除氧器和輔助蒸汽系統(tǒng)，五、六、七級抽汽分別向5號、6號、7號低壓加熱器供汽；給水系統(tǒng)是把除氧器水箱的飽和水由給水泵升壓后，經(jīng)3號、2號、1號高壓加熱器加熱后送入鍋爐省煤器；主給水系統(tǒng)采用單元制，每臺機(jī)組配置兩臺50%容量的汽動(dòng)給水泵，各主給水泵前均設(shè)有前置泵；高壓加熱器給水采用大旁路系統(tǒng)；設(shè)有一座為煤礦供熱的首站。
主要設(shè)備參數(shù)
型式：超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽（或兩缸兩排汽）、單軸、直接空冷機(jī)組。主要技術(shù)參數(shù)如下：
額定功率（TRL）：                          660MW
最大連續(xù)輸出功率：                        701MW
主汽門前蒸汽壓力：                        24.2MPa（a）
主汽門前蒸汽溫度：                        566℃
再熱蒸汽進(jìn)汽閥前蒸汽溫度：                566℃
平均背壓：                                13kPa（a）
夏季背壓：                                30kPa（a）
額定轉(zhuǎn)速：                                3000r/min
熱耗值（THA工況）：                      ～7897kJ/kWh
給水加熱級數(shù)：                            7級
鍋爐設(shè)備概況:鍋爐為上海電氣集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)制造，鍋爐型式為：超臨界參數(shù)變壓塔式直流爐，一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、單爐膛、低NOX燃燒器、四角切圓燃燒方式燃煤鍋爐。
鍋爐設(shè)計(jì)安裝6層24臺套低NOX燃燒器，A、B層為等離子點(diǎn)火系統(tǒng)，爐膛底部設(shè)計(jì)安裝一臺風(fēng)冷干式鋼帶輸渣系統(tǒng)，干渣經(jīng)過碎渣機(jī)粉碎后由斗式提升機(jī)運(yùn)抵爐外渣倉，后由汽車運(yùn)出；鍋爐設(shè)有一套爐外啟動(dòng)系統(tǒng)，在水冷壁出口安裝4臺汽水分離器及一套啟動(dòng)循環(huán)泵，水冷壁采用下部螺旋管圈、上部垂直布置的形式，中間設(shè)立中間聯(lián)箱，爐膛上部布置安裝1級屏式省煤器3級屏式過熱器及2級屏式再熱器，尾部煙道內(nèi)布置安裝脫硝系統(tǒng)反應(yīng)器及三倉旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱器；每臺鍋爐安裝2臺套由浙江菲達(dá)生產(chǎn)的2F574-5型4室5電場靜電除塵器，電除塵下部安裝5套上海中芬產(chǎn)正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，5套系統(tǒng)共安裝MD型輸灰泵40臺，通過4條管路將煤灰輸送到3座混凝土制式灰?guī)?，?jīng)雙軸攪拌機(jī)或干式散裝機(jī)，裝入專用運(yùn)輸車外運(yùn)；每臺鍋爐各配裝一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)兩臺，風(fēng)機(jī)均為軸流動(dòng)葉可調(diào)式，一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)入口各安裝一套翅片管式暖風(fēng)器。
制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，每臺鍋爐配置6只鋼制原煤斗，6臺EG3690型電子重力式給煤機(jī)，最大連續(xù)給煤量 120 t/h；6臺MPS235HP-II型中速輥式磨煤機(jī)，磨煤機(jī)采用液壓加載靜態(tài)分離器，磨煤機(jī)出力92.62t∕h；每臺鍋爐制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝2套密封風(fēng)機(jī)。
花園電廠4號機(jī)組于2015年5月29日投入生產(chǎn)運(yùn)營，本次檢修為機(jī)組投產(chǎn)以來第二次A級檢修。
招標(biāo)范圍：本工程為花園電廠4號機(jī)組A級檢修，投標(biāo)人應(yīng)嚴(yán)格按照《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則(DL/T838-2017)》、《檢修標(biāo)準(zhǔn)化管理體系文件》、《國家能源集團(tuán)電力二十五項(xiàng)重點(diǎn)反事故措施》及集團(tuán)公司相關(guān)設(shè)備檢修管理制度，招標(biāo)人設(shè)備檢修規(guī)程等進(jìn)行檢修，檢修范圍包括但不限于以下：
（1）4號機(jī)組A級檢修，具體參見各專業(yè)檢修范圍和檢修項(xiàng)目清單。
（2）本工程包括A級檢修中技術(shù)監(jiān)督單位進(jìn)行的技術(shù)監(jiān)督檢測需中標(biāo)方配合和處理的工作范圍（打磨、清理等工作）。
（3）本工程包括金屬監(jiān)督檢驗(yàn)，四大管道（包括高中壓導(dǎo)汽管）支吊架及爐側(cè)、機(jī)側(cè)主要管道支吊架檢查與調(diào)整、金屬檢驗(yàn)過程中打磨等配合工作。
（4）本工程包括檢修范圍內(nèi)所有需進(jìn)行的焊接及修復(fù)工作；防磨蓋板、壓板等的焊點(diǎn)打磨去除及焊接修復(fù)，防磨蓋板、壓板的焊接，以及本檢修范圍內(nèi)所出現(xiàn)的熱處理工作等。
（5）本工程包括檢修范圍內(nèi)爐側(cè)、機(jī)側(cè)主汽管道、熱段管道、冷段管道、高壓給水管道、高中壓導(dǎo)汽管道及其附屬管道無損檢驗(yàn)后不合格焊縫的環(huán)切、焊接、挖補(bǔ)、修復(fù)、熱處理工作。
（6）本工程包括檢修范圍內(nèi)機(jī)、爐外管道無損檢驗(yàn)后不合格焊縫的環(huán)切、焊接、挖補(bǔ)、修復(fù)、熱處理工作。
（7）本工程包括檢修范圍內(nèi)破損的防腐、油漆、建構(gòu)筑物、安全設(shè)施的恢復(fù)工作。
（8）本工程包括檢修范圍內(nèi)的熱處理工作。
（9）本工程包括機(jī)組系統(tǒng)范圍內(nèi)所有安全閥校驗(yàn)所需等配合工作。
（10）本工程包括檢修全過程試驗(yàn)項(xiàng)目的配合工作。
（11）投標(biāo)人應(yīng)有詳細(xì)的檢修項(xiàng)目分項(xiàng)報(bào)價(jià)，同一設(shè)備不同檢驗(yàn)、試驗(yàn)等項(xiàng)目不可重復(fù)報(bào)價(jià)。
（12）本工程不包括鍋爐內(nèi)檢修升降平臺、灰口檢修平臺搭拆以及檢修項(xiàng)目保溫的拆裝、恢復(fù)工作及腳手架的搭拆工作。
（13）修后設(shè)備標(biāo)識標(biāo)牌、介質(zhì)流向等文明標(biāo)準(zhǔn)化恢復(fù)工作。
（14） 檢修期間產(chǎn)生的固、危、廢、施工垃圾全部由投標(biāo)人負(fù)責(zé)處置，涉及到危廢處理的，按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求執(zhí)行，處置結(jié)果需經(jīng)招標(biāo)人驗(yàn)收通過。
計(jì)劃工期(施工)/服務(wù)期限(服務(wù))/交貨期(貨物)：4號機(jī)組A級檢修計(jì)劃工期為：檢修工期68天（包含機(jī)組啟停時(shí)間）。
檢修計(jì)劃時(shí)間：2024年09月05日至11月12日，要求第68天具備并網(wǎng)條件。（具體開工日期以招標(biāo)人根據(jù)國調(diào)批復(fù)通知為準(zhǔn)）
質(zhì)量要求：
（1） 檢修質(zhì)量和工藝管理執(zhí)行《燃煤火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》(DL/T838-2017)、招標(biāo)人《發(fā)電生產(chǎn)本質(zhì)安全管理體系》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或管理制度。
（2） 招標(biāo)人設(shè)備檢修規(guī)程。
（3） 特殊和技改項(xiàng)目的技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書。
（4） 安裝工程執(zhí)行火電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)。
（5）設(shè)備檢修質(zhì)量要求：（以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制值均為最低要求）
1）潤滑油等級不高于SAE標(biāo)準(zhǔn)6級，抗燃油等級不高于SAE標(biāo)準(zhǔn)4級。
2）質(zhì)保期內(nèi)所有管道焊口合格，無泄漏；鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器等受熱面不發(fā)生因檢修質(zhì)量原因造成的泄漏。
3）電機(jī)電流不大于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，且無波動(dòng)。
4）引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等輔機(jī)出力符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)節(jié)執(zhí)行器、擋板門、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能優(yōu)良，風(fēng)門擋板開關(guān)靈活可靠、無卡澀、無漏風(fēng)，調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)性能良好。
5）修后所有轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)振動(dòng)振幅及振速優(yōu)良：（招標(biāo)人根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況制定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以下供參考）
a.轉(zhuǎn)速3000～6000rpm轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械水平或垂直振幅（通頻峰峰值）不大于0.03mm且振速不大于10mm/s；
b.轉(zhuǎn)速3000rpm以下轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械水平或垂直振幅（通頻峰峰值）不大于0.03mm且振速不大于7mm/s；
6）修后所有轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度合格，其中滾動(dòng)軸承溫度不大于65℃，滑動(dòng)軸承溫度不大于75℃。
7）各閥門開關(guān)靈活，調(diào)門調(diào)節(jié)性能良好。
8）電氣開關(guān)動(dòng)作可靠、無卡澀、五防功能良好。
9）電氣設(shè)備一次連接螺絲緊固無松動(dòng)，接觸面無過熱現(xiàn)象；電氣設(shè)備所有元件清潔無灰塵。
10）電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目齊全、結(jié)果合格。
11）保溫外表面溫度不能超過環(huán)境溫度以上25℃。
12）鋼梁、步道、樓梯、平臺、扶手完整無變形。
13）修后設(shè)備衛(wèi)生狀況良好，設(shè)備標(biāo)志牌齊全、正確。

    2.2 其他：/

3.投標(biāo)人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)條件：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    （2）投標(biāo)人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書。

    （3）投標(biāo)人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。

    【2】財(cái)務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績要求：2019年6月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有600MW及以上等級火電機(jī)組的A級檢修合同業(yè)績2份，且均已成功投運(yùn)1年及以上。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同和對應(yīng)的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是驗(yàn)收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標(biāo)的物從投運(yùn)時(shí)間至投標(biāo)截止日滿1年及以上的材料（若合同甲方不是最終用戶，合同甲方獲取的最終用戶證明也可）。

    【4】信譽(yù)要求：/

    【5】項(xiàng)目經(jīng)理資格要求：投標(biāo)人須提供擬任項(xiàng)目經(jīng)理有效安全生產(chǎn)考核合格證（B類）。

    【6】其他主要人員要求：

    技術(shù)負(fù)責(zé)人：/

    安全負(fù)責(zé)人：投標(biāo)人須提供擬任安全負(fù)責(zé)人有效的安全生產(chǎn)考核合格證（C類）。

    質(zhì)量負(fù)責(zé)人：/

    【7】其他要求：/

    3.2 本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

4.招標(biāo)文件的獲取

    4.1 招標(biāo)文件開始購買時(shí)間2024-07-17 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時(shí)間2024-07-23 16:00:00。