本招標(biāo)項目名稱為： 煤制油公司高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器研發(fā)采購項目公開招標(biāo)，  本項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。

2.項目概況與招標(biāo)范圍

    2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：
    煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司  ，運營著世界首套百萬噸級煤直接液化生產(chǎn)線，公司采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤直接液化工藝，以煤炭為原料，通過物理化學(xué)過程生產(chǎn)柴油、汽油、石腦油、液化氣、煤直接液化瀝青等石油化工產(chǎn)品和航空航天及國防特種燃料，實現(xiàn)煤炭規(guī)?；鍧嵏咝Ю茫苿尤剂隙嘣?yīng)，保障國家能源安全。
   煤直接液化先期工程，原設(shè)計油煤漿經(jīng)進料泵升壓后送入三列煤漿加熱爐加熱升溫，升溫后進入反應(yīng)器，在高溫、高壓、催化劑作用下與氫氣、供氫溶劑發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后氣相組分進入熱高分進行氣液分離，氣相介質(zhì)經(jīng)三臺高壓換熱器取熱后進入溫高分進行二次氣液分離，氣相介質(zhì)經(jīng)高壓空冷后進入冷高分。利用加熱爐對油煤漿加熱升溫以及溫高分氣經(jīng)過高壓空冷冷卻造成裝置能耗大幅升高，近年來隨著我國“雙碳”行動的實施，各加氫裝置都在深度挖掘節(jié)能減排潛能，煤直接液化二代技術(shù)為了減少煤直接液化裝置高分氣經(jīng)空冷冷卻的熱量損失并對反應(yīng)余熱進行充分回收利用，同時保證反應(yīng)器入口溫度要求，在煤漿加熱爐入口設(shè)置了油煤漿換熱器，該換熱器的特點為介質(zhì)是高溫、高壓、高固及高粘的油煤漿，國內(nèi)暫無類似工況應(yīng)用案例，常規(guī)加氫裝置的原料預(yù)熱部分換熱器雖然操作溫度、壓力較高，但工藝介質(zhì)多為油品，組成潔凈基本不含固或固含量極低，大多采用常規(guī)高壓螺紋鎖緊環(huán)或隔膜密封換熱器，近幾年也有部分裝置選用螺旋纏繞管式換熱器。上述形式不利于高粘度和高固含量介質(zhì)使用，易發(fā)生沉積堵塞問題。國外中試裝置上應(yīng)用過小規(guī)格換熱器，累計運行時間約為5000小時。運行負荷和運行時間達不到工程化量級。為驗證油煤漿換熱器的可行性、可靠性和經(jīng)濟性，為后續(xù)大型化和規(guī)模化應(yīng)用做設(shè)備選型依據(jù)，以新型油煤漿換熱器可能出現(xiàn)的堵塞沉積、銨鹽結(jié)晶、管束膨脹收縮、高壓介質(zhì)外漏、換熱器內(nèi)漏、磨蝕腐蝕等問題為導(dǎo)向，通過從換熱器結(jié)構(gòu)形式、材料、制造工藝、密封可靠性、防沖刷磨蝕、防結(jié)焦堵塞等方面展開攻關(guān)研發(fā)，研發(fā)一種工程化量級高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器，助力煤直接液化二代技術(shù)發(fā)展，促進我國煤制油、煤化工、加氫煉化等行業(yè)重大核心裝備制造能力以及節(jié)能減排技術(shù)水平提升。
本項目招標(biāo)范圍包含： 
高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器研發(fā)，包含一臺樣機制造。
(1)詳細設(shè)計。招標(biāo)人和投標(biāo)人共同研發(fā)高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器技術(shù)，共同研發(fā)期間產(chǎn)生的研發(fā)成果及知識產(chǎn)權(quán)由雙方共同所有。包含：油煤漿換熱器工藝流程設(shè)計及工況參數(shù)分析研究、油煤漿換熱器結(jié)構(gòu)形式設(shè)計研發(fā)；管殼程流體場、溫度場模擬計算，設(shè)備強度校核，冷、熱模試驗，并編制相應(yīng)報告，報告與計算、校核、試驗全過程數(shù)據(jù)資料及時發(fā)送招標(biāo)人確認。
(2)制造。投標(biāo)人負責(zé)依據(jù)研發(fā)成果設(shè)計制造一臺高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器樣機并完成各項出廠試驗，負責(zé)委托第三方機構(gòu)對樣機產(chǎn)品進行科學(xué)技術(shù)成果鑒定，樣機歸招標(biāo)人所有。
(3)項目驗收。投標(biāo)人負責(zé)配合招標(biāo)人進行高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器樣機工業(yè)化驗證及項目驗收。

    2.2 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：主要研究內(nèi)容

    （1）開展油煤漿換熱器工藝流程設(shè)計及工況參數(shù)分析研究。根據(jù)煤液化現(xiàn)場工藝流程情況，設(shè)計適用于煤液化熱高分氣與油煤漿換熱的工藝流程，針對先期工程油煤漿、高分氣及混氫等組分、物性和配比量開展分析研究，結(jié)合煤直接液化二代技術(shù)工程化開發(fā)項目，開展工藝輸入條件的優(yōu)化設(shè)計。

    （2）開展油煤漿換熱器結(jié)構(gòu)形式設(shè)計研發(fā)。根據(jù)工藝參數(shù)和介質(zhì)物性設(shè)計油煤漿換熱器結(jié)構(gòu)，從換熱管布置、折流板形式、換熱形式、防沖刷磨蝕、防沉積結(jié)焦結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)等多個方面開展結(jié)構(gòu)設(shè)計。

    （3）開展油煤漿換熱器設(shè)備強度校核和有限元分析。核算結(jié)構(gòu)強度，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計。

    （4）開展油煤漿換熱器流體場、溫度場計算分析。根據(jù)工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計開展管殼程流體場、溫度場模擬計算，校核設(shè)備強度，防止固體物料的沉積。

    （5）開展油煤漿換熱器的冷、熱模試驗。開展冷、熱模試驗，防止設(shè)備內(nèi)部結(jié)焦、堵塞。

    （6）開展油煤漿換熱器制造加工設(shè)計。針對油煤漿換熱器的制造開展攻關(guān)，從換熱器結(jié)構(gòu)形式、材料、制造工藝、密封可靠性、防沖刷磨蝕、防結(jié)焦堵塞等方面展開攻關(guān)研發(fā)，開發(fā)高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器組裝和檢修工裝。

    （7）開展油煤漿換熱器在先期示范裝置上實際應(yīng)用試驗。試制一臺內(nèi)徑φ1200mm，管長10000mm油煤漿換熱器樣機，驗證高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器的可靠性、可行性和經(jīng)濟性。

    預(yù)期目標(biāo)：

    1、完成主要研究內(nèi)容，試制并提供高溫、高壓、高固及高粘工況使用的油煤漿換熱器設(shè)備樣機一臺套（含檢修工裝、專用工器具及隨機備件，詳見明細表）。樣機安裝在煤液化裝置，在現(xiàn)有工藝流程進行改造安裝，并在氣液固三相共存、操作溫度150℃~430℃、操作壓力15~20MPa、介質(zhì)固含量50%左右的油煤漿氫氣混合物和夾帶固體顆粒的熱高分氣條件下運行，通過單次運行時間＞2000h工程化考核。能解決磨損、沉積、動靜密封等運行要求，達到熱量回收及降低排放指標(biāo)。

    2、知識產(chǎn)權(quán)包括但不限于發(fā)明專利、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)論文等。申請發(fā)明專利不少于兩項和實用新型專利不少于一項、編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案不少于一份和技術(shù)論文不少于兩篇（聯(lián)合申請、編制，招標(biāo)方占主導(dǎo)地位，專利至少應(yīng)獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局專利申請初步審查合格通知書）。

    2.3 項目總工期：項目工期：

    （1）合同生效后3個月，完成如下研發(fā)工作（包括但不限于）：

    ① 通過HTRI,水力學(xué)和傳熱學(xué)計算，初步獲取不同位置的流態(tài)和流動傳熱特征，形成傳熱計算報告；

    ② 基于流場模擬軟件，驗證HTRI的傳熱計算結(jié)果，基于溫度場分布和熱膨脹系數(shù)，確定熱膨脹量和溫差應(yīng)力，為設(shè)備強度設(shè)計提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

    ③ 強度計算報告（包括但不限于有限元分析過程及結(jié)果等）；

    ④ 詳細設(shè)計文件（包括但不限于詳細設(shè)計圖、設(shè)計說明書等）；

    （2）合同生效后3個月，完成研制方案編制，組織第三方機構(gòu)對方案進行評審并形成評審報告，投標(biāo)人應(yīng)無條件響應(yīng)招標(biāo)人對研制方案的局部調(diào)整。

    （3）合同生效后10個月，完成樣機制造及制造廠試驗并組織鑒定評審，經(jīng)第三方機構(gòu)鑒定評審合格，運輸至甲方工廠。

    （4）2025年6月30日前完成申請發(fā)明專利不少于兩項和實用新型專利不少于一項（聯(lián)合申請、編制，招標(biāo)方占主導(dǎo)地位），專利至少應(yīng)獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局初步審查合格通知書。

    （5）合同生效后18個月，完成工程試驗運行及項目驗收（根據(jù)招標(biāo)人的生產(chǎn)安排和安裝條件具體實施），編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案不少于1份，編制技術(shù)論文不少于2篇。

    （6）項目地點：中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司

3.投標(biāo)人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)要求：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件掃描件。

    （2）投標(biāo)人須具有有效的市場監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種設(shè)備生產(chǎn)許可資質(zhì)證書，許可項目須包含：（1）A1；（2）壓力容器分析設(shè)計（SAD）。提供資質(zhì)證書掃描件。

    【2】財務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績要求：2021年3月01日至投標(biāo)截止日(以合同簽訂時間為準(zhǔn))，投標(biāo)人須至少具有已完成的石油化工（或煤化工）企業(yè)列管式換熱器或壓力容器供貨業(yè)績合同2份，且業(yè)績合同設(shè)備須滿足以下所有參數(shù)：內(nèi)徑≥φ1200mm、操作溫度≥350℃、操作壓力≥16MPa。投標(biāo)人須同時提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同證明掃描件和對應(yīng)的用戶證明，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，用戶證明可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標(biāo)的物已履約完成的材料。

    【4】信譽要求：/

    【5】項目負責(zé)人的資格要求：（1）投標(biāo)人為本項目配備的項目負責(zé)人須具有高級技術(shù)職稱,并提供證書掃描件。

    （2）投標(biāo)人擬任的項目經(jīng)理須至少具有三類壓力容器制造管理的業(yè)績1項，投標(biāo)人須提供能證明項目經(jīng)理業(yè)績的合同，若合同中無項目經(jīng)理姓名，須提供對應(yīng)的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目經(jīng)理及單位名稱）。

    【6】其他主要人員要求：/

    【7】科研設(shè)施及裝備要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

4.招標(biāo)文件的獲取

    4.1  凡有意參加投標(biāo)者，請于2024-03-12 09:00:00至2024-03-19 16:00:00，