本招標項目名稱為：江蘇公司泰州電廠基于靈活性調(diào)峰的汽機冷端智能高效清洗技術(shù)研究與應(yīng)用項目公開招標， 本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標。

2.項目概況與招標范圍

    2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：項目簡介： 泰州發(fā)電有限公司（下稱“泰州電廠”）位于江蘇省泰州市，建設(shè)有4臺1000MW發(fā)電機組，總裝機4000MW。二期工程2×1000MW超超臨界二次再熱機組（#3、#4機組），分別于2015年9月、2016年1月投產(chǎn)。

由于泰州電廠凝汽器采用膠球清洗裝置，雖然在一定程度上能夠緩解凝汽器臟污問題，由于膠球是隨水流呈隨機分布，易受循環(huán)水質(zhì)量和流速的影響。據(jù)調(diào)查凝汽器運行情況，安裝的膠球系統(tǒng)存在較多問題，膠球系統(tǒng)普遍存在故障率高，收球率低，垃圾堵塞換熱管，導(dǎo)致凝汽器清潔系數(shù)低等問題。本科技課題針對循環(huán)水長期低流速下，利用機組檢修機會引入凝汽器性能監(jiān)測與在線清洗裝置，從而實現(xiàn)凝汽器長期清潔高效運行，提升凝汽器換熱效率，降低項目成本。

采購范圍：

2.1.1大型凝汽器性能計算分析系統(tǒng)

增加凝汽器數(shù)字化模型，開發(fā)大型凝汽器性能計算分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)融合了凝汽器在線性能監(jiān)測、總體清潔系數(shù)、大修（或改造）后節(jié)能評價分析、凝汽器性能故障診斷功能。目前國內(nèi)外還未有此類相關(guān)軟件的出現(xiàn)。

2.1.2 凝汽器機器人智能分析及清洗技術(shù)的研究

根據(jù)凝汽器性能在線監(jiān)測結(jié)果，清洗機器人智能分析軟件數(shù)據(jù)，判斷凝汽器不同換熱管的清潔程度，實現(xiàn)在線清洗機器人智能化清洗功能。對相對較臟的區(qū)域（流速低的區(qū)域）自動延長清洗時長，進行重點清洗，其他區(qū)域進行常規(guī)清洗。

2.1.3智能清洗機器人穩(wěn)定性的研究

利用Ansys有限元分析技術(shù)，采用雙絲桿、伺服電機與精密減速驅(qū)動方式，進一步優(yōu)化機器人導(dǎo)向機構(gòu)，提高在線沖洗機器人的可靠性，進行高強度、高密封性、高可靠性設(shè)計，使機器人裝置精巧，運行穩(wěn)定，正常運行不產(chǎn)生明顯的水阻。

1）研究優(yōu)化伺服驅(qū)動和控制感應(yīng)機構(gòu)。電氣設(shè)備和傳感器與線路是清洗裝置的動力來源和神經(jīng)傳輸系統(tǒng)，對整套裝置和系統(tǒng)安全運行起到重要的作用，水室內(nèi)部不設(shè)置電氣和傳感系統(tǒng)，使水室內(nèi)部的清洗機構(gòu)既簡單又可靠，一是不容易受到惡劣水環(huán)境的影響和干擾導(dǎo)致的損壞，二是方便日常檢修維護。       

2）研究雙絲杠精準傳輸技術(shù)。針對絲桿傳動力矩大，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，測量精度高等特點，雙驅(qū)動采用雙伺服電機通過減速機轉(zhuǎn)動絲杠，能夠精準測量轉(zhuǎn)速、扭矩、移動位置，便于顯示清洗位置，負載大小，從而設(shè)置轉(zhuǎn)矩、位移、位置、電流等保護定值。

3）通過采用高密封性、高可靠性設(shè)計，機器人裝置構(gòu)造精巧，導(dǎo)向穩(wěn)定，采用外部動力與感應(yīng)機構(gòu)，凝汽器內(nèi)部不存在復(fù)雜的電氣和易損設(shè)施，設(shè)備耐腐蝕性和耐水力擾動性強，正常運行不產(chǎn)生明顯的水阻。

4）同時采用大流量噴嘴組逐排定點沖洗技術(shù)，噴嘴與管口一一準確對應(yīng)，與常規(guī)高壓水單只噴嘴清洗相比，清洗效率高上百倍，清洗時間短，適應(yīng)于運行中定期清洗。

5）優(yōu)化水軸承密封與耐磨損技術(shù)。結(jié)合轉(zhuǎn)動絲杠的結(jié)構(gòu)特點，兩端軸承采用鋼質(zhì)軸套和銅質(zhì)軸瓦結(jié)合。                              

6）研究大容量機組凝汽器水力機械臂隨動技術(shù)。為克服復(fù)雜的水力流場擾動，以及高壓水沖洗的反作用力，采用三旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的水力機械臂，旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)運行軌跡分別呈圓點、弧形、直線狀態(tài)，該機械臂隨噴射母管移動，無需動力驅(qū)動，冗余承壓能力達6MPa以上，能將高壓沖洗水安全地傳輸?shù)角逑礄C構(gòu)，并且最大角度地實現(xiàn)噴射器母管的移動，凝汽器可達96%以上的清洗覆蓋率，基本可實現(xiàn)全方位清洗。

水力機械臂與清洗機構(gòu)是全剛性連接，清洗機構(gòu)采用雙軌道支撐和導(dǎo)向機構(gòu)，均采用圓形管道特制加工，能夠有效克服水力擾動和沖擊力，不會增加凝汽器水阻。   

2.1.4智能化清洗技術(shù)的研究

采用點對點精準對孔等技術(shù)，實現(xiàn)智能化控制與分析，實時顯示機器人清洗狀態(tài)和過程。

建立凝汽器停機后機器人自動化沖洗控制模型。通過多介質(zhì)（循環(huán)水、工業(yè)水等）管路切換和泵站多功能設(shè)置，實現(xiàn)凝汽器檢修中自動沖洗，加藥清洗，停機通風(fēng)保養(yǎng)等功能，節(jié)約檢修清洗費用。

2.1.5 利用4號機組檢修期，在凝汽器中加裝在線沖洗機器人裝置。具體如下：

1）在A、B主機凝汽器的4個進水室各安裝一套非進入式、雙驅(qū)動型智能在線清洗機器人裝置，共四套裝置，以順流沖洗方式。

2）傳動機構(gòu)采用數(shù)字式伺服電機和機器人精密減速機構(gòu)，垂直（或水平）安裝于凝汽器水室，清洗機構(gòu)垂直（或水平）移動，既可以逐行定點沖洗，也可連續(xù)行走沖洗，移動速度和清洗時間可調(diào)。

3）投標人提供的在線清洗裝置的清洗機器人機構(gòu)由水力機械臂、噴射器和大口徑高效噴嘴排組成，高壓水經(jīng)水力機械臂和噴嘴，準確對應(yīng)換熱管中心構(gòu)成噴射器，迅速沖走管板和管內(nèi)雜物，清洗裝置不能接觸或進入換熱管。

4）每臺機組配用一套沖洗泵站和一套自動控制系統(tǒng)，清洗水源取自凝汽器循環(huán)水聯(lián)通管，分單元連接集中控制，取水口設(shè)置防雜物導(dǎo)向罩。取水管路安裝隔離閥門和單向閥，便于停機檢修中低水位沖洗凝汽器。

5）沖洗泵站選用自平衡多級離心泵,大流量高揚程，泵站預(yù)留加藥清洗接口和檢修沖洗接口，設(shè)置水泵機械密封反沖洗系統(tǒng)、自動過濾器、再循環(huán)閥門和軸承冷卻水系統(tǒng)。

6）清洗管路進水閥門選用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)，清洗裝置的傳動器、機械臂和噴射器、噴嘴、螺栓及導(dǎo)向與支撐機構(gòu)均采用不低于304不銹鋼材質(zhì)。    

7）傳動機構(gòu)設(shè)置過流、遇阻、防碰車三重保護,采用數(shù)字式伺服馬達控制位移速度和清洗方式。

8）投標人提供的在線清洗裝置控制系統(tǒng)采用工控機，西門子1200PLC控制，可實現(xiàn)就地操作和DCS操作。遠程操作須涵蓋沖洗泵站等重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)一鍵操作。

9）控制柜采用3D數(shù)字動感畫面，觸摸屏，分別設(shè)有多道安全保護與報警功能的檢測元件，設(shè)有凝汽器清洗畫面，預(yù)留進入集控室通訊接口，便于對凝汽器清洗狀態(tài)和部件壽命進行分析。

10）傳動機構(gòu)兩端采用無泄漏型復(fù)合機械密封組件，為保護水室內(nèi)部防腐層，水室內(nèi)部襯膠修改部位按凝汽器制造廠規(guī)范修補嚴密。

11）沖洗泵站進水管設(shè)有氣液多介質(zhì)混合器，分別引入工業(yè)水DN100管路和壓縮空氣管路，便于機組在檢修中循環(huán)水停運，仍可利用清洗凝汽器，壓縮空氣用于水室干燥。

12）涉及設(shè)備的基礎(chǔ)、支架、支撐、加固等所有土建部分工作由投標人自行設(shè)計并施工，設(shè)計方案須由有資質(zhì)的設(shè)計單位出具。

2.1.6與本服務(wù)項目有關(guān)的所有工作均在采購范圍內(nèi)。

    2.2 其他：/

    2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標：凝汽器在線清洗機器人在已有應(yīng)用基礎(chǔ)上，開展以下方面研究工作：

    （1）大型凝汽器性能計算分析系統(tǒng)研究開發(fā)

    （2）汽機冷端設(shè)備智能高效清洗技術(shù)研究

    （3）冷端設(shè)備經(jīng)濟運行的優(yōu)化模式構(gòu)建與研究

    （4）智能化清洗機器人技術(shù)靈活性應(yīng)用的研究

    本次研究的目的為：

    泰州電廠機組循環(huán)水采用開式循環(huán)，取自長江水，近年來長江來水垃圾、泥沙含量上升。尤其是當下深度調(diào)峰和靈活性調(diào)整，冬春季單泵或多泵聯(lián)絡(luò)運行，循環(huán)水長期流速較低，膠球難以通過換熱管，收球率較低，在歷次檢修時凝汽器水室均發(fā)現(xiàn)泥沙沉積在換熱管，并有大量垃圾和膠球堵塞堵塞管內(nèi)及管口。隨著深度調(diào)峰與靈活性調(diào)節(jié)的深入，循環(huán)水流速將進一步降低，膠球清洗收球率長期偏低，導(dǎo)致清潔系數(shù)降低，凝汽器缺乏有效的在線清洗手段，降低機組經(jīng)濟性和安全性。

    本項目通過對以上問題進行研究，提出切實、可行、經(jīng)濟合理、可實施性強的效能優(yōu)化技術(shù)方案，提出基于靈活性調(diào)峰的汽機冷端智能高效清洗技術(shù)研究與應(yīng)用，對凝汽器清洗方式進行調(diào)整優(yōu)化，在提高凝汽器管清潔系數(shù)和傳熱效率，指導(dǎo)冷端系統(tǒng)經(jīng)濟運行，提高冷端設(shè)備工作效率。

    預(yù)期目標

    （1） 開發(fā)汽機冷端設(shè)備智能高效清洗設(shè)備

    研制凝汽器換熱管非進入式智能在線清洗機器人?；趪娮炫?、雙驅(qū)動式在線清洗裝置，融入3D數(shù)字顯示科技和機器人概念，打造在線清洗、離線清洗、化學(xué)清洗于一體的智能清洗系統(tǒng)，每臺凝汽器24h內(nèi)可實現(xiàn)高效在線清洗。

    開發(fā)汽機冷端設(shè)備智能高效清洗設(shè)備，為智慧冷端系統(tǒng)提供科學(xué)的指導(dǎo)思路。

    （2）相同工況下，采用凝汽器換熱管非進入式智能在線清洗機器人清洗較傳統(tǒng)膠球清洗方式提升真空0.35kPa，降低供電煤耗目標0.98g/kWh。

    （3）發(fā)表論文1篇，申請發(fā)明專利1項，實用新型專利1項。

    2.4 項目總工期：本項目的服務(wù)期限為自本項目合同簽訂之日開始，至2025年6月30日為止。

3.投標人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)要求：投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    【2】財務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績要求：2019年4月至投標截止日(以合同簽訂時間為準)，投標人須至少具有已完成（成功投運）的國內(nèi)單機容量1000MW及以上火電機組凝汽器加裝智能在線沖洗（機器人）裝置的合同業(yè)績1份。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同和用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，用戶證明可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物已履約完成的材料（若合同甲方不是最終用戶，合同甲方獲取的最終用戶證明也可）。

    【4】信譽要求：/

    【5】項目負責(zé)人的資格要求：（1）投標人為本項目配備的項目負責(zé)人須至少具有副高級及以上技術(shù)職稱。

    （2）項目負責(zé)人須至少具有1個1000MW機組凝汽器加裝智能在線沖洗（機器人）裝置工程項目負責(zé)人工作經(jīng)歷，投標人須提供能證明項目負責(zé)人業(yè)績的合同，若合同中無項目負責(zé)人姓名，須提供對應(yīng)的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目負責(zé)人及單位名稱）。

    【6】其他主要人員要求：/

    【7】科研設(shè)施及裝備要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。

4.招標文件的獲取

招標文件開始購買時間2024-05-12 09:00:00，招標文件購買截止時間2024-05-17 16:00:00。