序號(hào)

名稱

主要工作

內(nèi)容及范圍

工作標(biāo)準(zhǔn)及要求

工器具配備

單位

一年暫 定數(shù)量

暫定總量

1

槽下料清理

1 、電解廠房(含通道)下電解質(zhì)、 氧化鋁料塊、建筑、生活及工業(yè)垃圾 清掃和轉(zhuǎn)運(yùn)。

1、每個(gè)廠房作業(yè)人數(shù) 6 人，共 24 人，白班作業(yè)。

2、將槽下方指定區(qū)域內(nèi)的物料及垃圾清理干凈并做好分類， 工 作結(jié)束后要做到工完料凈場(chǎng)地清，墻體下方死角處清理干凈， 并按分類及時(shí)拉運(yùn)至指定位置，運(yùn)距自行考慮。物料垃圾自卸 車(chē) 2 輛，限高 3 米。

3、電解系列槽下方區(qū)域工作面清理， 可見(jiàn)承載體本色。墻體下 方死角處無(wú)物料堆積。清掃用鐵制工具放置于指定位置不得與 槽體搭接。

所用工器具、拉運(yùn)車(chē) 輛由乙方自行配備。

天

365

365      (一年)

2

電解凈化系統(tǒng)除 塵器布袋的檢查 和更換

電解煙氣凈化系統(tǒng)布袋檢查、對(duì)工作 區(qū)域衛(wèi)生清理。

1、工作范圍：白班作業(yè)， 檢查除塵器是否漏風(fēng)、檢查布袋袋籠、 插條是否錯(cuò)位、檢查箱體上部是否有氧化鋁、檢查布袋內(nèi)是否 有積料，并處理。

2、檢查總量：60926 條，檢查頻次：28800 條 Ф150×6700 型號(hào) 布袋每月檢查兩次,8640 條 Ф1624×83×2650 型號(hào)布袋每月檢查 兩次；7704 條倉(cāng)頂除塵器布袋、 14936 條超濃相平衡料柱布袋、

240 條 Φ76*1500 I 系列 8000T 倉(cāng)底溜槽平衡料柱布袋、 120 條 Φ76*1100 I 系列 8000T 倉(cāng)底溜槽平衡料柱布袋、 216 條      Φ65*550 I 系列載氟倉(cāng)電子稱排氣箱布袋、 180 條 Φ76*1500II   系列 8000T 倉(cāng)底溜槽平衡料柱布袋、90 條 Φ65*550 II系列載氟 倉(cāng)電子稱排氣箱布袋。

所用工器具由乙方自 行配備

條

60926

304630

電解煙氣凈化系統(tǒng)布袋更換、對(duì)工作 區(qū)域衛(wèi)生清理。

1、白班作業(yè)，對(duì)破損(破損面 3mm 以上)、透氣性差(布袋 表面被載氟氧化鋁糊死)的布袋更換。

2、全年更換量 7560 條： 150*6700 滌綸針刺布袋 5460 條、 1624*83*2650 菱形滌綸針刺過(guò)濾布袋 600 條、 130*2490 型滌 綸針刺布袋 480 條、 76*1100 滌綸針刺布袋 120 條、 76*1500 滌綸針刺布袋 180 條、布袋除塵器濾袋 200*3000 (口子帶環(huán) 底部帶嘴 100*20mm)720 條。

3 、更換的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自 行配備

條

7560

37800

3

氧化鋁倉(cāng)庫(kù)除塵 系統(tǒng)布袋的更換 和維護(hù)

1 、氧化鋁倉(cāng)庫(kù)除塵系統(tǒng)布袋檢查。

2 、對(duì)工作區(qū)域衛(wèi)生清理。

1、工作范圍：氧化鋁除塵器箱體及壓蓋的密封作業(yè)；除塵器上 脈沖電磁閥的檢查作業(yè)；反吹系統(tǒng)及汽水分離器的檢查維護(hù)作 業(yè)；白班作業(yè)，作業(yè)人數(shù)不少于 4 人。

2、檢查總量：6560 條，檢查頻次：2940 條 Ф130×2500 型號(hào)布 袋每月檢查兩次, 1920 條 Ф130×2850 倉(cāng)頂除塵器布袋、1700 條

所用工器具由乙方自 行配備

條

6560

32800

Φ76*1600 溜槽平衡料柱布袋每月檢查一次。

1 、氧化鋁倉(cāng)庫(kù)除塵系統(tǒng)布袋更換。

2 、對(duì)工作區(qū)域衛(wèi)生清理。

1、對(duì)破損(破損面 3mm 以上)、透氣性差(布袋表面被載氟 氧化鋁糊死)的布袋更換；白班作業(yè)，作業(yè)人數(shù)不少于 4 人。 2、全年更換量 1606 條： Ф130×2500 型號(hào)布袋 882 條，      Ф1300×2850 型號(hào)布袋 384 條。 Φ76*1600 型號(hào)布袋 340 條    3 、更換的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自 行配備

條

1606

8030

4

大抬包清理

1、操作天車(chē)吊運(yùn)。乙方配備充足的 天車(chē)操作人員， 操作人員需提供特種 設(shè)備操作證。

2、乙方配備 3 噸叉車(chē) 1 輛(3 噸叉車(chē) 含油料)，配備充足的叉車(chē)操作人員， 操作人員需提供特種設(shè)備操作證。

3、每班將電解返回的抬包大包蓋打 開(kāi)降溫，大包蓋放置指定位置。

4、每班將清理抬包中的鋁灰和電解 質(zhì)塊裝灰箱運(yùn)至電解車(chē)間。將鋁片檢 出放置專用鋁渣箱里運(yùn)至鑄造車(chē)間

5、負(fù)責(zé)真空包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑，真 空包大小包蓋的密封。

6 、清理引射泵及三通。

7 、清理區(qū)域衛(wèi)生。

1、每班將電解返回的抬包大包蓋打開(kāi)降溫， 大包蓋放置指定位 置。

2、抬包清理 5-6 臺(tái)由乙方操作抬包清理機(jī)機(jī)械清理后， 進(jìn)行包 底散料人工清理干凈。 (新增)

3、抬包大小包蓋每天清理 5-6 臺(tái)由乙方在當(dāng)天下午 16 點(diǎn)前完 成。

4、乙方負(fù)責(zé)每天將抬包清理出的鋁灰和電解質(zhì)塊放置專用料塊 箱里運(yùn)至電解車(chē)間，將鋁片檢出放置專用鋁渣箱里運(yùn)至鑄造車(chē) 間，不得私自處置。 (新增)

5、包底大塊要分割成小塊后清出，不能借用天車(chē)野蠻清理；需 用人工及相關(guān)工具清理；將清出的大塊進(jìn)行破碎；抬包清理干 凈徹底；破碎塊最大直徑不準(zhǔn)超過(guò) 15 厘米。

6、乙方每天將 5-6 臺(tái)抬包大包蓋上方的引射泵、三通清理干凈， 清理后的真空包及時(shí)上好大包蓋并做好大小包蓋的密封和部件 緊固潤(rùn)滑要在當(dāng)天下午 16 點(diǎn)前完成。

7 、抬包整齊定置擺放。

8 、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈整潔。

9、乙方抬包清理工作人數(shù)不得少于 4 人。

10、乙方日常每班確保 14- 15 個(gè)抬包上線運(yùn)行，備用抬包不少 于 2 個(gè)。

11、如突發(fā)緊急停槽，應(yīng)急當(dāng)日保證抬包不少于 30 個(gè)。

12 、2 臺(tái)天車(chē)大修、年檢由甲方負(fù)責(zé)，                     13.抬包清理機(jī)運(yùn)行操作、檢修、維護(hù)保養(yǎng)及備品備件材料的提 供和更換由乙方負(fù)責(zé)。                                  14.抬包檢修、維護(hù)保養(yǎng)需提供和更換的抬包減速機(jī)、電機(jī)、渦 輪蝸桿及銷軸齒輪、抬包引射器裝置、包卡及銷軸、插座等備 件材料由乙方負(fù)責(zé)。

15.乙方負(fù)責(zé)甲方提供的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車(chē)及軌道滑線， 1 臺(tái)清 包機(jī)， 2 臺(tái)清管機(jī)的操作、檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修所需的備品備 件、材料。                                            16.抬包的年檢及抬包橫梁及吊環(huán)、左右吊臂、長(zhǎng)短耳軸由甲方 方負(fù)責(zé)提供，乙方負(fù)責(zé)按時(shí)間計(jì)劃配合每年抬包檢測(cè)的拆卸和

1.清包所用 2 臺(tái)橋式 天車(chē)、 1 臺(tái)抬包清理機(jī) 由甲方負(fù)責(zé)提供；    2.乙方負(fù)責(zé)甲方提供 的 2 臺(tái) 20 噸橋式天 車(chē)及軌道滑線， 1 臺(tái)清 包機(jī)， 2 臺(tái)清管機(jī)的操 作、檢修維護(hù)及計(jì)劃 檢修所需的備品備件、 材料。              3.清包所用工器具、吊 索吊具、物料拉運(yùn)車(chē) 輛(3 噸叉車(chē)含油料)、 由乙方自行配備提供。 4.乙方負(fù)責(zé)甲方提供 的 2 臺(tái) 20 噸橋式天 車(chē)及軌道滑線， 1 臺(tái)清 包機(jī)設(shè)備在合同期滿 后，設(shè)備的完整及各 部件性能在交接時(shí)與 合同前交接的狀態(tài)一 致。

臺(tái)

1700

8500

裝配。                                                17.乙方負(fù)責(zé)清包物料拉運(yùn)、抬包密封材料、螺栓螺帽墊片、潤(rùn) 滑油及抬包其它抬包備件材料。

5

敞口包清理

1、操作天車(chē)吊運(yùn)。乙方配備充足的 天車(chē)操作人員， 操作人員需提供特種 設(shè)備操作證。

2、乙方配備 3 噸叉車(chē) 1 輛(3 噸叉車(chē) 含油料)，配備充足的叉車(chē)操作人員， 操作人員需提供特種設(shè)備操作證。

3、乙方負(fù)責(zé)將抬包清理出的鋁灰和 電解質(zhì)塊放置專用料塊箱里運(yùn)至電 解車(chē)間， 將鋁片檢出放置專用鋁渣箱 里運(yùn)至鑄造車(chē)間，不得私自處置。

4 、敞口包的潤(rùn)滑。

5 、清理區(qū)域衛(wèi)生清理。

1、敞口包清理工作要在當(dāng)天下午 16 點(diǎn)前完成，清包時(shí)要將包 梁打斜并用支架支好。

2、乙方負(fù)責(zé)將抬包清理出的鋁灰和電解質(zhì)塊放置專用料塊箱里 運(yùn)至電解車(chē)間，將鋁片檢出放置專用鋁渣箱里運(yùn)至鑄造車(chē)間， 不得私自處置。

3、包底大塊要分割成小塊后清出，不能借用天車(chē)野蠻清理；需 用人工及相關(guān)工具清理。

4、將清出的大塊進(jìn)行破碎。抬包清理干凈徹底， 破碎塊最大直 徑不準(zhǔn)超過(guò) 15 厘米，將破碎后的鋁灰及電解質(zhì)全部裝箱運(yùn)走。

5 、天車(chē)運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、修理及更換備件材料由乙方負(fù)責(zé)。

6 、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。                        7.抬包檢修、維護(hù)保養(yǎng)及備品備件材料更換由乙方負(fù)責(zé)。

8 、2 臺(tái)天車(chē)大修、年檢由甲方負(fù)責(zé)，                     9.抬包清理機(jī)運(yùn)行操作、檢修、維護(hù)保養(yǎng)及備品備件材料更換 由乙方負(fù)責(zé)。

10.乙方負(fù)責(zé)甲方提供的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車(chē)及軌道滑線， 1 臺(tái)清 包機(jī)， 2 臺(tái)清管機(jī)的操作、檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修所需的備品備 件、材料                                              11..抬包的年檢及抬包橫梁、左右吊臂、長(zhǎng)短耳軸由甲方方負(fù)責(zé) 提供，乙方負(fù)責(zé)按時(shí)間計(jì)劃配合每年抬包檢測(cè)的拆卸和裝配。

12.乙方負(fù)責(zé)清包物料拉運(yùn)、抬包密封材料、螺栓螺帽墊片、潤(rùn) 滑油及抬包其它抬包備件材料。

1.清包所用 2 臺(tái)橋式 天車(chē)、抬包清理機(jī)、 由甲方負(fù)責(zé)提供，    2.乙方負(fù)責(zé)甲方提供 的 2 臺(tái) 20 噸橋式天 車(chē)及軌道滑線， 1 臺(tái)清 包機(jī)檢修維護(hù)及計(jì)劃 檢修所需的備品備件、 材料。

3 乙方負(fù)責(zé)清包所用 工器具、吊索吊具、 物料拉運(yùn)車(chē)輛(3 噸叉車(chē)含油料)、由乙方自 行配備提供。       4.乙方負(fù)責(zé)甲方提供 的 2 臺(tái) 20 噸橋式天 車(chē)及軌道滑線， 1 臺(tái)清 包機(jī)設(shè)備在合同期滿 后，設(shè)備的完整及各 部件性能在交接時(shí)與 合同前交接的狀態(tài)一 致。

臺(tái)

65

325

6

出鋁管清理

1、天車(chē)吊運(yùn)操作。乙方配備充足的 天車(chē)操作人員， 操作人員需提供特種 設(shè)備操作證。

2 、電解質(zhì)堵管進(jìn)行清理。

3、清理出的物料進(jìn)行清理運(yùn)至電解 車(chē)間。

4、鋁堵管≦50 根送鑄造車(chē)間進(jìn)行化 管后運(yùn)回清理。

1、每天需下線清理的包管都要在當(dāng)天下 16:30 分清理完畢。 2 、清管作業(yè)必須在抬包清理車(chē)間規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行。         3、每天將包管清理出的鋁灰和電解質(zhì)塊放置專用料塊箱里運(yùn)至 電解車(chē)間，將鋁片檢出放置專用鋁渣箱里運(yùn)至鑄造車(chē)間，不得 私自處置。 (新增)                                                                              4、包管清理機(jī)、全自動(dòng)包管清理機(jī)的運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、修 理及更換備件材料由乙方負(fù)責(zé)。                          5 、將出鋁管清理干凈，定置排放整齊。                   6 、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈整潔。

7、作業(yè)方式:24 小時(shí)，作業(yè)人員2 人。

8.清包管所用 2 臺(tái)橋式天車(chē)、包管清理機(jī)、由甲方負(fù)責(zé)提供， 9.乙方負(fù)責(zé)甲方提供的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車(chē)及軌道滑線，， 2 臺(tái)

1.清包管所用 2 臺(tái)橋 式天車(chē)、包管清理機(jī)、 由甲方負(fù)責(zé)提供，    2.乙方負(fù)責(zé)甲方提供 的 2 臺(tái) 20 噸橋式天 車(chē)及軌道滑線，， 2 臺(tái) 清管機(jī)的操作、檢修 維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修所需 的備品備件、材料。 3.乙方負(fù)責(zé)包管清理 所用工器具、吊索吊 具、物料拉運(yùn)車(chē)輛。

根

18500

92500

清管機(jī)的操作、檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修所需的備品備件、材料。

4.乙方負(fù)責(zé)甲方提供 的 2 臺(tái) 20 噸橋式天 車(chē)及軌道滑線， 2 臺(tái)清 管機(jī)設(shè)備在合同期滿 后，設(shè)備的完整及各 部件性能在交接時(shí)與 合同前交接的狀態(tài)一 致。

7

更換吸鋁管

1、天車(chē)吊運(yùn)操作。乙方配備充足的 天車(chē)操作人員， 操作人員需提供特種 設(shè)備操作證。

2、對(duì)下線抬包的電解質(zhì)堵管、鋁堵 管、吸出管打眼、包管斷裂等進(jìn)行更 換。

3、更換后包管的轉(zhuǎn)運(yùn)，工作區(qū)域的 衛(wèi)生清理。

4 、報(bào)廢包管交至甲方制定地點(diǎn)。

1.現(xiàn)場(chǎng)每班保證有 3 套組裝好的吸鋁管備用，備用管使用后及 時(shí)補(bǔ)充。將使用 24 小時(shí)的出鋁管、電解質(zhì)堵管、鋁堵管、吸出 管打眼、斷裂等進(jìn)行更換。

2、將更換下來(lái)的報(bào)廢管， 碼垛放置在指定地點(diǎn)， 碼垛層數(shù)不超 過(guò) 4 層。 (新增)

3 、抬包吸鋁管更換作業(yè)必須在抬包清理車(chē)間規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行。

4、每次必須整套更換， 接頭密封良好， 螺桿齊全緊固到位。 (新 增)

5、拆卸吸鋁管時(shí)用風(fēng)動(dòng)扳手卸螺絲， 將能用的螺桿、螺帽放置 指定位置重復(fù)利用。

6 、工作范圍：抬包清理車(chē)間。

7、作業(yè)方式:24 小時(shí)，作業(yè)人員2 人。

8 、乙方負(fù)責(zé)工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈整潔。

9.安裝包管所用 2 臺(tái)橋式天車(chē)由甲方負(fù)責(zé)提供，              10.乙方負(fù)責(zé)甲方提供的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車(chē)及軌道滑線的操作、 檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修所需的備品備件、材料。               11..乙方負(fù)責(zé)更換吸鋁管的四氟密封石棉墊及螺栓螺帽墊片的 材料。

1.包管更換所用 2 臺(tái) 橋式天車(chē)、由甲方負(fù) 責(zé)提供，            2.乙方負(fù)責(zé)甲方提供 的 2 臺(tái) 20 噸橋式天 車(chē)及軌道滑線的操作、 檢修維護(hù)及計(jì)劃?rùn)z修 所需的備品備件、材 料。                3.乙方負(fù)責(zé)包管更換 所用工器具、吊索吊 具的配備。          4.乙方負(fù)責(zé)甲方提供 的 2 臺(tái) 20 噸橋式天 車(chē)及軌道滑線設(shè)備在 合同期滿后，設(shè)備的 完整及各部件性能在 交接時(shí)與合同前交接 的狀態(tài)一致。

根

18500

92500

8

裝卸勞務(wù)用工

1、倉(cāng)庫(kù)及室外堆場(chǎng)物資碼放、苫蓋、 倒運(yùn)、配貨、裝車(chē)、配送工作及倉(cāng)庫(kù) 及室外堆場(chǎng)衛(wèi)生清潔；            2、日常小袋物料的配送工作；

鋁錠堆場(chǎng)衛(wèi)生清潔、配合進(jìn)行龍門(mén)吊 設(shè)備維護(hù)、輔助設(shè)施維護(hù)；        3 、車(chē)輛輔助維修維護(hù)；           4、送修輪胎裝卸車(chē)；送交車(chē)輛廢舊 件。

1、每天白班作業(yè)，最低人數(shù) 12 人。其中物資中心 8 人，營(yíng)銷 中心 2 人，熔鑄分廠 2 人。

2、每日到貨物資及時(shí)卸車(chē)；庫(kù)房?jī)?nèi)及堆場(chǎng)物資進(jìn)行碼放、整理、 苫蓋庫(kù)區(qū)清理；按照物資中心的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物資進(jìn)行倒運(yùn)。

3 、協(xié)助保管員進(jìn)行領(lǐng)用物資配貨、裝車(chē)、配送等工作；純堿、 工業(yè)鹽的裝卸及配送工作。

4 、日常小袋物料的配送工作。

5 、工作區(qū)域、庫(kù)區(qū)內(nèi)衛(wèi)生的清理。

6 、清理庫(kù)房及堆場(chǎng)的衛(wèi)生；鋁錠堆場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)清理工作。

7、配合班組進(jìn)行龍門(mén)吊設(shè)備維護(hù)工作；散捆的鋁錠打包工作； 配合修理人員進(jìn)行日常車(chē)輛維修、維護(hù)保養(yǎng)等工作。

為滿足此項(xiàng)工作所使 用的工器具由甲方提 供。

天

365

1825

8、修理間的現(xiàn)場(chǎng)清理工作；送修輪胎的裝卸車(chē)工作；配合進(jìn)行 送交車(chē)輛的廢舊件工作；協(xié)助修理工做車(chē)輛維修及維護(hù)等相關(guān) 工作。

9、進(jìn)行車(chē)輛用廢舊物資收集、裝卸、送交工作， 中心備件材料 領(lǐng)用的裝卸等。配合班組其他臨時(shí)性工作。

9

余熱系統(tǒng)清理石 膏用工

1、余熱系統(tǒng)石膏庫(kù)脫石膏時(shí)從石膏 漏斗清運(yùn)至石膏堆場(chǎng)，疏通漏斗； 2、清理石膏庫(kù)及鍋爐房、脫硫塔周 邊、汽機(jī)房及馬路衛(wèi)生；事故漿液池 清理的配合作業(yè)；                3、白班除石膏脫水工作外，配合巡 檢工對(duì)運(yùn)行鍋爐落灰斗放灰及地面 衛(wèi)生清理；                      4、在巡檢工帶領(lǐng)下對(duì)車(chē)間地面衛(wèi)生 清理。

1、按照生產(chǎn)工藝要求分為白班和小夜、大夜作業(yè)。白班拉運(yùn)石 膏按 8 小時(shí)計(jì)算，拉運(yùn)完畢后清理石膏間及石膏庫(kù)。        2、每個(gè)白班(8：00- 16:00) 負(fù)責(zé)脫硫間及鍋爐房零米、鍋爐周 邊、汽機(jī)房及馬路衛(wèi)生清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔；           3、石膏外運(yùn)后對(duì)石膏庫(kù)周邊散落的石膏進(jìn)行清掃， 當(dāng)石膏庫(kù)漏 斗發(fā)生堵塞時(shí)及時(shí)清理，拉運(yùn)完畢后清理石膏間及石膏庫(kù)；   4、每日白班對(duì) 1# 、2#除塵器灰斗進(jìn)行卸灰，并對(duì)除塵地面衛(wèi) 生清掃干凈裝袋；

為完成此項(xiàng)工作，所 需工器具、耗材由甲 方提供。

天

365

1825

10

火車(chē)站臨用工

鐵路物資到達(dá)后的接貨、貨物核對(duì)、 車(chē)皮檢查，篷布交接。

駐海河車(chē)站人員 24 小時(shí)接貨、通知廠內(nèi)貨運(yùn)員海河到貨情況、 檢查車(chē)皮及封堵泄露車(chē)皮的工作；公司成品發(fā)運(yùn)車(chē)皮，拉運(yùn)至 海河車(chē)站后，經(jīng)列檢人員檢查出問(wèn)題的車(chē)皮，在列檢人員的指 導(dǎo)要求下，對(duì)問(wèn)題車(chē)皮進(jìn)行整改：做好現(xiàn)場(chǎng)篷布的整理工作；

所用工器具由甲方自 行配備。

天

365

1825

序 號(hào)

工序

名稱

主要工作

內(nèi)容及范圍

工作標(biāo)準(zhǔn)及要求

工器具

配備

單 位

一年暫 定數(shù)量    (t)

暫定總 量(t)

1

石油焦混配 料及天車(chē)上 料、格篩咂 石油焦大塊、 散料清理及 向煅前帶料。

1、負(fù)責(zé)原料倉(cāng)庫(kù) 6 臺(tái) 10t 橋式抓斗天車(chē)運(yùn)行， 自行配 備天車(chē)工。              2.主要負(fù)責(zé)從原料庫(kù)內(nèi)的 石油焦混配、格篩的上料、 格篩砸石油焦大塊、散料清 理及向煅前倉(cāng)帶料堵料疏 通(包括皮帶機(jī)、斗提機(jī)、 振動(dòng)篩、破碎機(jī)、給料機(jī)、 收塵器上料系統(tǒng))         3.當(dāng)班出現(xiàn)堵料負(fù)責(zé)處理 干凈，負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi) 生，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。      4.原料庫(kù)的天車(chē)維護(hù)保養(yǎng) 由乙方負(fù)責(zé)             5.負(fù)責(zé)煅燒區(qū)域煙道、燃燒 室灰清理及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔。 6.配合當(dāng)班進(jìn)行除塵器布 袋更換，布袋更換材料由甲 方提供。

1、按照生產(chǎn)要求 24 小時(shí)作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量，四班三倒 制且每班作業(yè)人員不少于 2 人。

2、每班清理干凈所有地面、欄桿、皮帶 廊、通道、斗提地坑內(nèi)的積料、積灰、 垃圾。

3、每班完成工作區(qū)域及煅燒回轉(zhuǎn)窯區(qū)域 的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4 、每班清理工作區(qū)域內(nèi)的撒料、垃圾， 上料過(guò)程中堵料應(yīng)及時(shí)處理；

5、如遇當(dāng)班班組進(jìn)行除塵器布袋更換時(shí) 配合班組完成

6、煅燒公共區(qū)域衛(wèi)生清掃(1# 、2# 燃燒室周邊、1# 、2#回轉(zhuǎn)窯區(qū)域、綠化

帶、煅燒辦公樓)每天清掃。

6  臺(tái) 10t 橋 式抓斗天車(chē)由甲 方提供、天車(chē) 維修工具及所 有天車(chē)檢修、 維修、緊固、 保養(yǎng)的備件、 油品、材料由 投標(biāo)人提供； 其他生產(chǎn)工具 及所有設(shè)備維 護(hù)、維修、緊 固、保養(yǎng)材料 由甲方提供

噸

300000

1500000

2

石油焦、煅 后焦、瀝青 卸貨(火車(chē))

1.原料倉(cāng)庫(kù) 6 臺(tái) 10t 橋式抓 斗天車(chē)運(yùn)行及天車(chē)、滑觸線、 軌道的日常清潔、檢查、檢 修、維護(hù)保養(yǎng)。

2、每日完成到貨火車(chē)卸料  (按照原料硫份及微量元 素分倉(cāng)儲(chǔ)存)、庫(kù)內(nèi)倒運(yùn)生 產(chǎn)任務(wù)。

3、負(fù)責(zé)原料庫(kù)內(nèi)的石油焦 的卸車(chē)；

4、負(fù)責(zé)原料庫(kù)區(qū)域內(nèi)及原 料庫(kù)周邊衛(wèi)生清掃；     5.負(fù)責(zé)火車(chē)車(chē)門(mén)的綁扎、清 除原料中雜質(zhì)。

6 、冬季卸車(chē)解凍工作。

1、按照生產(chǎn)要求 24 小時(shí)作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量。按照生產(chǎn) 需求 24 小時(shí)作業(yè)、按照生產(chǎn)需求配備足 額人員完成當(dāng)日工作量。

2、按照屬地單位提供的原料硫份及微量 元素進(jìn)行分倉(cāng)儲(chǔ)存。

3、卸料人員接到班組卸料通知 20 分鐘 內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。按時(shí)完成當(dāng)日到貨火車(chē)卸 料，火車(chē)對(duì)位每批次卸料時(shí)間為夏季是 當(dāng)年 3 月 16 日- 11 月 14 日火車(chē)對(duì)位至 清底完畢≤4 小時(shí)，超過(guò) 4 小時(shí)造成延時(shí) 費(fèi)由承包方承擔(dān)；冬季是當(dāng)年 11 月 15 日至第二年 3 月 15 日?？紤]冬季石油焦 火車(chē)運(yùn)輸結(jié)凍影響卸車(chē)時(shí)間，火車(chē)對(duì)位 至清底完畢時(shí)間以 10 小時(shí)為基準(zhǔn)， 在 10 小時(shí)以內(nèi)卸完所造成的延時(shí)費(fèi)由發(fā)包方 負(fù)責(zé)， 超過(guò) 10 小時(shí)以外延時(shí)費(fèi)由承包方 承擔(dān)。

4 、完成當(dāng)班所需原料倒運(yùn)生產(chǎn)任務(wù)。

5 、做好設(shè)備清潔、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、 檢修工作。

6、冬季車(chē)輛內(nèi)物料結(jié)凍， 承包方自行配 備卸車(chē)所需風(fēng)鎬、快速接頭、風(fēng)管等卸 車(chē)工具，并增加卸料人員，確保按時(shí)完 成卸料任務(wù)。

7、負(fù)責(zé)原料庫(kù)內(nèi)外所有衛(wèi)生清理、包括 車(chē)皮內(nèi)、地面、軌道的積料、積灰、垃 圾必須干凈。

8 、負(fù)責(zé)清除原料中雜質(zhì)。

9、卸料人員接到班組卸料通知 20 分鐘 內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

6 臺(tái) 10t 橋式抓斗天車(chē)由甲 方提供、天車(chē) 維修工具及所 有天車(chē)檢修、 維修、緊固、 保養(yǎng)的備件、 油品、材料由 投標(biāo)人自行配 備提供；

清理火車(chē)所需 風(fēng)鎬、鐵锨、 掃帚、綁扎車(chē) 門(mén)鐵絲、三角 木、警示燈等 均由投標(biāo)人自 行配備提供；

噸

200000

1000000

3

石油焦、煅 后焦、瀝青 卸貨(汽車(chē))

1.負(fù)責(zé)原料庫(kù)內(nèi)的石油焦、 煅后焦、瀝青的卸車(chē)、清理 汽車(chē)卸車(chē)后的散余料、垃圾 清理；                 2.負(fù)責(zé)庫(kù)區(qū)內(nèi)相關(guān)的衛(wèi)生 清理；                 3.負(fù)責(zé)清除原料中雜質(zhì)， 負(fù) 責(zé)進(jìn)庫(kù)原料按指定卸貨倉(cāng)

1、原料庫(kù)入庫(kù)石油焦、煅后焦、瀝青及 時(shí)配合當(dāng)班班長(zhǎng)、崗位人員完成當(dāng)批次 卸貨工作量。

2、原料庫(kù)石油焦、煅后焦(汽車(chē)) 卸貨。

3 、負(fù)責(zé)原料庫(kù)汽運(yùn)卸料區(qū)域衛(wèi)生清理。

4、接到班組卸料通知 20 分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn) 場(chǎng)。

5、料庫(kù)內(nèi)物料的轉(zhuǎn)運(yùn),貨運(yùn)量集中到貨時(shí)

清理汽車(chē)所需 車(chē)輛、鐵锨、 掃帚、警示燈 等均由投標(biāo)人 自行配備提供；

噸

106000  (石油 焦 10 萬(wàn)噸瀝 青 0.6 萬(wàn)噸)

530000(

石油焦

50 萬(wàn)噸

瀝青 3 萬(wàn)

噸)

號(hào)卸至于相應(yīng)的庫(kù)內(nèi)， 不能 混入雜質(zhì)。

4. 負(fù)責(zé)庫(kù)內(nèi)物料的轉(zhuǎn)運(yùn)、 貨運(yùn)量集中時(shí)裝載機(jī)的倒 料、汽車(chē)的牽引出庫(kù)。

裝載機(jī)的倒料。                     6、每班清理原料庫(kù)東門(mén)、西門(mén)周?chē)男l(wèi) 生。

7 、原料庫(kù)內(nèi)所有衛(wèi)生清理。

4

瀝青熔化 (從原料庫(kù) 到瀝青融化

倉(cāng)上料)

1、按照炭素分廠生產(chǎn)工藝 要求，用天車(chē)將瀝青抓至上 料平臺(tái)。在從格篩到瀝青固 體瀝青倉(cāng)上料， 格篩不得間 斷上料。                  2、對(duì)格篩上大塊料進(jìn)行人 工碎料， 可使大塊料通過(guò)格 篩下料.                                       3.將瀝青熔化系統(tǒng)熔化器、瀝青儲(chǔ)罐排出的廢瀝青渣   袋裝、將焦油罐排出的廢焦 油桶裝， 歸類定置擺放， 及 配合瀝青熔化工轉(zhuǎn)運(yùn)， 地面 及區(qū)域?yàn)⒙錇r青渣、焦油清 理，場(chǎng)地衛(wèi)生清理干凈。   4、瀝青上料系統(tǒng)爬坡皮帶、 平行皮帶、架空皮帶、可逆 皮帶區(qū)域、上料斗提間區(qū)域 范圍內(nèi)灑落物料、灰塵清理、 區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。     5、對(duì) 1# 、2#電捕焦油器下 方區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。

1 、.按照生產(chǎn)要求 24 小時(shí)作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量。四班三倒 制，每班作業(yè)人員 2 人。              2、配合原料庫(kù)天車(chē)， 在瀝青上料格篩處 對(duì)大塊料人工進(jìn)行砸碎，瀝青中雜物清 理，瀝青上料、場(chǎng)地衛(wèi)生清掃干凈。    3 、.配合瀝青熔化工每班按規(guī)定進(jìn)行上 料，不得間斷停料、保證生產(chǎn)使用的料量。                               4、將瀝青上料系統(tǒng)格篩區(qū)域范圍內(nèi)灑落 物料回收清掃、區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理干凈。 5、將排出的廢渣、廢焦油清理進(jìn)行桶裝， 歸類定置擺放，場(chǎng)地衛(wèi)生清掃干凈。    6、將瀝青上料系統(tǒng)爬坡皮帶、平行皮帶、 架空皮帶區(qū)域、可逆皮帶、上料斗提間、 1#2#電捕焦油器區(qū)域范圍內(nèi)灑落物料及 焦油回收清掃、區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理干凈、 7.配合瀝青熔化工，對(duì)瀝青中雜物清理  (包含瀝青系統(tǒng)除鐵器清理的鐵屑)，瀝 青上料、場(chǎng)地衛(wèi)生清掃干凈。

6 臺(tái) 10t 橋式

抓斗天車(chē)由甲

方提供、生產(chǎn)

工器具由甲方

提供

噸

6000    (不包 含 4.9 萬(wàn)噸液 體  瀝 青)

30000

5

生碎/廢糊/ 殘極上料

1 、堆場(chǎng)區(qū)域生碎、殘極、 廢糊上料到指定料倉(cāng)。   2、對(duì)皮帶、斗提設(shè)備以外 的區(qū)域衛(wèi)生進(jìn)行清理， 疏通 堵料、清理廢糊中的垃圾及 各工作區(qū)域的衛(wèi)生清掃和 垃圾清理干凈。

1、按照生產(chǎn)工藝要求大夜班作業(yè)， 根據(jù) 生產(chǎn)實(shí)際組織上料，保證生產(chǎn)使用量， 每班作業(yè)人員 2 人。                 2 、疏通堵料、清理廢糊中的垃圾工作。 3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備區(qū)域以外衛(wèi)生進(jìn)行清潔和 垃圾清理，對(duì)未上完的生碎及殘極進(jìn)行 覆蓋，堆場(chǎng)場(chǎng)地清掃干凈。           4、成型生產(chǎn)期間根據(jù)生產(chǎn)需要按規(guī)定上 料，保證物料供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。     5、成型停產(chǎn)期間完成臨時(shí)性安排工作任 務(wù)。

所用材料及工

器具由甲方提

供

天

365

1825

6

高樓部生產(chǎn)

過(guò)程物料清

理

1、高樓部 1-7 樓、瀝青熔 化 1-6 樓、熱媒房及余熱熱 媒鍋爐區(qū)域內(nèi)物料、粉塵、 油污清掃、分類和定置存放。 2、物料、粉塵按車(chē)間要求 返回生產(chǎn)線、垃圾、雜物清 理至指定位置。            3、高樓部前后院清掃、 1#2#   懸鏈板鏈清掃。            4、煅后焦卸車(chē)區(qū)域及斗提 間衛(wèi)生清掃， 垃圾、雜物清 理至指定位置。            5、衛(wèi)生清掃完后完成臨時(shí) 安排的工作。             6.高樓部、瀝青熔化樓 4 個(gè) 衛(wèi)生間日常衛(wèi)生清掃。

1 、白班作業(yè)， 8 ：00- 16:00。

2、高樓部 1-7 樓及除設(shè)備以外區(qū)域內(nèi)物料、粉塵、油污清掃、分類、定置存放。

3 、物料、粉塵按車(chē)間要求返回生產(chǎn)線， 垃圾雜物清理至指定位置。

4、成型公共區(qū)域(高樓部西側(cè)空曠區(qū)域、 東側(cè)廢糊倉(cāng)至四焙燒馬路、一樓球磨房 東側(cè)區(qū)域及煅后焦自動(dòng)卸車(chē)機(jī)南和東側(cè) 區(qū)域等)每天清掃干凈。

5、高樓部 1-7 樓樓層地面、窗臺(tái)、暖氣 片每日上午清掃清理干凈， 瀝青熔化 1-6 樓、熱媒房區(qū)域、余熱熱媒鍋爐區(qū)域地 面、窗臺(tái)、暖氣片每日下午清掃清理干 凈。

6、成型負(fù)責(zé)片區(qū)周?chē)G化帶內(nèi)垃圾清理。

7、成型一樓皮帶廊區(qū)域內(nèi)部墻面每周清 掃干凈。

8、高樓部一、二、三樓、瀝青熔化一樓 衛(wèi)生間每班清掃干凈、保持衛(wèi)生整潔， 地面、墻面、便池內(nèi)無(wú)污垢。

現(xiàn)場(chǎng)所用工器 具由甲方提供

天

365

1825

7

磷鐵分揀、搬運(yùn)，物料

清理回收

1、配合叉車(chē)倒運(yùn)滾筒清理 機(jī)產(chǎn)生的物料及中頻爐生 產(chǎn)所產(chǎn)生的廢渣， 并堆放至 指定位置， 組裝生產(chǎn)區(qū)域環(huán) 境衛(wèi)生、地面安全防護(hù)設(shè)施 進(jìn)行清理；             2、組裝生產(chǎn)線所負(fù)責(zé)的 14 臺(tái)除塵器收塵粉裝袋回收 及收塵包袋的領(lǐng)取；     3、電解質(zhì)小高樓部 1-8 層 衛(wèi)生清理。

1、滿足組裝生產(chǎn)線作業(yè)方式， 發(fā)包方實(shí) 際運(yùn)行生產(chǎn)班組為 6 個(gè)班，每個(gè)班組承 包方需配置 4 人，共計(jì) 24 人。6 個(gè)班組 具體倒班方式按照發(fā)包方生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際 進(jìn)行變動(dòng)。

2、每班次將滾筒清理機(jī)分離的廢料裝袋， 回收至指定位置；

3、生產(chǎn)結(jié)束后將組裝生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)

生、地面安全防護(hù)設(shè)施清理干凈， 由當(dāng)

所用工器具由 甲方提供

組

292000

1460000

班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

4、組裝電解質(zhì)小高樓部 1-8 層衛(wèi)生

清理干凈，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收；     5、每班將組裝生產(chǎn)線負(fù)責(zé)的 14 臺(tái)除塵 器收塵粉裝袋回收，同時(shí)配合叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)

至指定位置，每輪班領(lǐng)用所需的收塵包 袋；

8

澆鑄除鐵

1、清潔陽(yáng)極組表面(含碳 碗周?chē)?鏟除陽(yáng)極組碳碗 周?chē)辰Y(jié)的磷鐵；撒落的磷 鐵、炭渣等雜物；       2、鏟除高于磷鐵環(huán)部位上 的鋼爪粘附鐵質(zhì)、雜物； 3、炭塊輸送機(jī)、澆鑄機(jī)周 圍的物料回收及清鐵區(qū)域 的衛(wèi)生清潔， 并按指定位置 堆放清理物品；

4、清理工具制作；   5、工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清理 及廠房所有區(qū)域設(shè)備設(shè)施 和環(huán)境衛(wèi)生清理。

1、滿足組裝生產(chǎn)線作業(yè)方式， 發(fā)包方實(shí) 際運(yùn)行生產(chǎn)班組為 6 個(gè)班，每個(gè)班組承 包方需配置 4 人，共計(jì) 24 人。6 個(gè)班組 具體倒班方式按照發(fā)包方生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際 進(jìn)行變動(dòng)。                          2、清理陽(yáng)極組表面撒落的磷鐵、炭渣等 雜物，清理后的陽(yáng)極表觀無(wú)磷鐵碎渣， 回收的磷鐵渣分類存放；              3、炭塊輸送機(jī)、澆鑄機(jī)、清鐵區(qū)域的衛(wèi) 生每班下班前清理干凈，清理的物料放 置在制定位置，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收； 4、用生產(chǎn)單位提供的材料制作清理工具； 5、澆鑄包的拆包、筑包根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情 況，每 2 月開(kāi)展一次；起熔塊的制作、 清理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生量隨時(shí)開(kāi)展；        6、工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生及廠房所有區(qū)域設(shè) 備設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生清理干凈， 由當(dāng)班班 長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

所用工器具及

材料由甲方提

供

組

292000

1460000

9

殘極破碎

1、監(jiān)護(hù)殘極破碎線制定設(shè) 備(皮帶、鱗板等) 運(yùn)行狀 況看管， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置、 匯報(bào)；                    2、將鱗板輸送機(jī)上殘極中 的鐵環(huán)、鋼爪頭等大塊鐵質(zhì) 雜物進(jìn)行挑揀， 除鐵器吸附 的鐵質(zhì)雜物清理、回收， 存 放在指定位置；            3、處理無(wú)法在生產(chǎn)線正常 上線殘極組(斷桿殘極、高位殘極、鋼套變形殘極等)， 負(fù)責(zé)相應(yīng)物品的轉(zhuǎn)運(yùn)、表面 電解質(zhì)的清理；            4、回收所有托盤(pán)內(nèi)破損的 殘極塊， 并將表面電解質(zhì)的 清理投放到破碎生產(chǎn)線上； 5、破碎線 5 臺(tái)除塵器收塵 粉裝袋回收及收塵包袋的   領(lǐng)取， 同時(shí)配合叉車(chē)將收塵 粉堆放在制定位置；       6、殘極破碎線堵料、漏料 的清理上線或清理回收至   指定位置；                7、配合殘極破碎線巡檢工 完成每班次的巡檢工作；   8、殘極破碎系統(tǒng)區(qū)域(破 碎間、鱗板輸送機(jī)、地下一 二層皮帶廊、殘極斗提間、 殘極料倉(cāng)頂部) 衛(wèi)生清理；

9、組裝陽(yáng)極周轉(zhuǎn)庫(kù)、成品庫(kù)、梯形庫(kù)、公共區(qū)域內(nèi)的

衛(wèi)生清理、物料回收。

1、滿足組裝破碎線四班三倒作業(yè)， 每班 作業(yè)人員不少于 4 人；

2、配合現(xiàn)場(chǎng)巡檢工開(kāi)展殘極破碎線巡視 工作，必須與巡檢工同時(shí)進(jìn)入，每班巡 視頻次不少于 2 次，發(fā)現(xiàn)堵料、漏料及 時(shí)清理干凈；

3、完成鱗板輸送機(jī)除鐵和皮帶除鐵工作， 除鐵器除鐵間隔不低于 10 分鐘/次，發(fā)現(xiàn) 設(shè)備運(yùn)行異常及時(shí)處置、匯報(bào)；

4、每天白班處理生產(chǎn)線無(wú)法正常上線的 殘極組，處理量為現(xiàn)場(chǎng)所有產(chǎn)生量，同 時(shí)將無(wú)法上線的殘極組表面和底部的電 解質(zhì)清理干凈，達(dá)到表面無(wú)白料；

5、每班次處理托盤(pán)內(nèi)破損的殘極塊， 將 表面電解質(zhì)清理干凈，達(dá)到殘極表面無(wú) 白料，投放到破碎線破碎；

6、每班將破碎線 5 臺(tái)除塵器外排粉料收 集、更換收塵包袋，配合叉車(chē)將收塵粉 放置到指定位置，同時(shí)領(lǐng)用所需的收塵 包袋；

7 、每班生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后將破碎間地面、 鱗板輸送機(jī)走廊、皮帶輸送機(jī)走廊、地 面防護(hù)設(shè)施等區(qū)域清掃干凈， 由當(dāng)班班 長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

8、每天對(duì)破碎系統(tǒng)區(qū)域(破碎間、地下一二層皮帶廊、殘極斗提間、殘極料倉(cāng)

頂部)衛(wèi)生清理清理干凈，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

所有工器具由 甲方提供

組

292000

1460000

10

500T 廢塊 破碎

1、對(duì)廢熟塊、廢生塊、廢 陽(yáng)極和高位殘極的輔助破 碎，并將破碎后的物料輸送 到成型料倉(cāng)；

2、監(jiān)護(hù) 500T 破碎線輸送

1、滿足組裝 500T 破碎生產(chǎn)線作業(yè)，發(fā) 包方實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)班組為 4 個(gè)班組，每 個(gè)班組承包方需配置 2 人， 共計(jì) 8 人。4 個(gè)班組具體倒班方式按照發(fā)包方生產(chǎn)運(yùn) 行實(shí)際進(jìn)行變動(dòng)。

所有工器具由 甲方提供

塊

13000

65000

設(shè)備的正常運(yùn)行， 發(fā)現(xiàn)異常 及時(shí)處置、匯報(bào)；

3、500T破碎線皮帶除鐵器 吸附的鐵質(zhì)雜物清理、回收，

存放在指定位置；    4、500T 破碎線堵料、漏料 的清理上線或清理回收至 指定位置；

5、500T 破碎線皮帶廊、破 碎機(jī)等區(qū)域的衛(wèi)生進(jìn)行清 掃。

2、每班配合叉車(chē)， 將無(wú)法直立殘極處理 后叉運(yùn)至指定位置人工破碎，并將分離 的導(dǎo)桿和殘極分別送至生產(chǎn)指定位置；

3、對(duì)廢熟塊、廢生塊、廢陽(yáng)極和高位殘 極的輔助破碎，并將破碎后的物料輸送 到成型料倉(cāng)；

4、500T 破碎線產(chǎn)生的堵料、輸送中灑落 的物料及時(shí)清理干凈；

5、每班生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后將破碎間 500T 破碎線皮帶廊、破碎機(jī)等區(qū)域的衛(wèi)生清 掃干凈，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

11

其他臨用工

1、臨時(shí)性工作、由于生產(chǎn) 需求、工藝改變、設(shè)備原因 產(chǎn)生的無(wú)單價(jià)的用工、發(fā)生 非以上項(xiàng)目所需要的零用 工。 2、工作范圍：全公司 生產(chǎn)區(qū)域。

1、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行分廠規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī) 章制度、計(jì)劃、方案、措施。         2、維護(hù)并遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、勞 動(dòng)紀(jì)律；掌握本崗位環(huán)境/職業(yè)健康安全 預(yù)防知識(shí)和操作技能。               3、按時(shí)完成公司安排的臨時(shí)性工作任務(wù) 要求。                             4、乙方應(yīng)在接到用工通知之日起三個(gè)工 作日內(nèi)完成人員補(bǔ)充。

所用工器具由 甲方自行配備

工 日

300

1500

12

電解質(zhì)拉運(yùn)

按照電解分廠生產(chǎn)需求配

送電解質(zhì)破碎料， 每班從炭

素組裝電解質(zhì)料倉(cāng)接料轉(zhuǎn)

運(yùn)至電解分廠各個(gè)打料點(diǎn)。

1、滿足 24 小時(shí)作業(yè)；

2、車(chē)輛必須服從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員指揮， 按 照限制速度行駛；

3、司機(jī)必須取得 B2 及以上駕駛資格；

4、車(chē)輛按照現(xiàn)場(chǎng)劃定路線行駛， 拉運(yùn)過(guò) 程中必須有防灑落和防淋雨措施；

5、每天電解質(zhì)破碎料的拉運(yùn)能力保證在

400 噸以上， 組裝電解質(zhì)料倉(cāng)料位連續(xù) 3 天不得超過(guò) 5 米；

6、轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)輛在裝料、卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中 造成的撒料，由司機(jī)負(fù)責(zé)清理，每班生 產(chǎn)結(jié)束后對(duì)裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)的衛(wèi)生清掃

1 次。

7、電解質(zhì)料倉(cāng)卸料由轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)輛司機(jī)負(fù)責(zé) 操作電解質(zhì)料倉(cāng)卸料閥卸料，轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)裝 滿后及時(shí)關(guān)閉卸料閥；

8、負(fù)責(zé)將電解質(zhì)破碎料按電解生產(chǎn)需求 打入電解各打料點(diǎn)。

9、每班拉運(yùn)結(jié)束后對(duì)裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)區(qū) 域的衛(wèi)生進(jìn)行清掃。                  10.承包方自行承擔(dān)電解質(zhì)拉運(yùn)車(chē)輛維護(hù)、 保養(yǎng)、檢修及燃油所需的費(fèi)用。

承包方自行配 備電解質(zhì)破碎 料轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)輛， 運(yùn) 行 車(chē) 輛 2 用 1 備 12 方 的商混車(chē)，車(chē) 輛 總 高 低 于3.9 米。

噸

141620

708100

序號(hào)

名稱

規(guī)格及型號(hào)

單位

數(shù)量

1

10t 橋式抓斗天 車(chē)

QD10t-34.5M；額定起重量： 10 (t)；起升高度： 12(m)跨度： 34.5；轉(zhuǎn)速 1440r/min

臺(tái)

6

序號(hào)

名稱

主要工作

內(nèi)容及范圍

工作標(biāo)準(zhǔn)及要求

工器具 配備

單位

一年暫 定數(shù)量

五年暫定 數(shù)量

1

焙燒車(chē)

間編解

組、爐面、

及環(huán)形

煙道下

方維護(hù)

1、配合編解工完成每班編塊時(shí) 的夾放紙板及炭塊編號(hào)工作。 2、清理爐面和火道墻頂部出爐 炭塊散落填充料。            3、完成各個(gè)工作區(qū)域的衛(wèi)生清 掃和整理工作。              4、完成爐面火道墻的密封工作。 5、完成凈化區(qū)域衛(wèi)生清掃、焦 油排放及其他凈化區(qū)域內(nèi)的臨 時(shí)工作。

1、按照生產(chǎn)工藝要求 24 小時(shí)作業(yè)，配合當(dāng)班崗位 人員完成當(dāng)班班組工作量。

2、每個(gè)廠房每天三個(gè)班次工作人數(shù)不少于 9 人，每 天 3 班運(yùn)行。

3、清掃整理廠內(nèi)生產(chǎn)物資和衛(wèi)生；清理整頓、清掃 爐面中間通道及廠房四周鋼平臺(tái)，使用拖布等工具 對(duì)爐面四周鋼平臺(tái)進(jìn)行擦拖；定期對(duì)爐面四周窗戶 進(jìn)行擦拭。

4、對(duì)廠房環(huán)形煙道下方進(jìn)行整理、和衛(wèi)生清掃、窗 戶擦拭。

5、清理二平臺(tái)撒落的填充料裝入大包袋并清掃現(xiàn)場(chǎng) 衛(wèi)生。

6、清理凈化區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生， 配合凈化工完成當(dāng)班焦 油排放和轉(zhuǎn)運(yùn)、完成地面及地面設(shè)備衛(wèi)生清理；配 合班組凈化工，及時(shí)清理凈化焦油池衛(wèi)生，完成廢 水拉運(yùn)，及其他臨時(shí)工作

7、完成編解組區(qū)域設(shè)備下方漏料清掃、地面衛(wèi)生清 理、清潔和地面設(shè)備擦拭， 完成炭塊隔離紙板拉運(yùn)； 每天對(duì)編解組板鏈下方衛(wèi)生進(jìn)行清掃。

8 、在廠房停產(chǎn)期間，配合生產(chǎn)班組完成環(huán)形煙道、 電捕焦油器的清理工作，服從班組工作安排。

所用 工器 具及 設(shè)備 維護(hù)、 維修、 保養(yǎng) 材料 由甲

方提

供。

天

365

1825

2

焙燒爐

維護(hù)

1、廠房系統(tǒng)運(yùn)行的空爐室維護(hù)， 包括火道墻裂隙密封、火道墻 堵塞豎縫的清理、火道墻與端 墻連接處縫隙密封、邊火道與 爐殼縫隙處密封，密封必須采 用標(biāo)準(zhǔn)的密封方式進(jìn)行，先使 用石棉填充，在使用棉、澆、 泥混合物進(jìn)行填堵和抹平；每 條火道墻及爐底粘連料的清理、 以及損壞爐蓋和澆注料塊的更 換和密封。 2、爐內(nèi)團(tuán)料及料箱 底部粘料的清理。            3、火道墻澆筑塊之間縫隙的填 堵和塞實(shí)。作業(yè)完成后的澆筑 塊之間縫隙需達(dá)到密實(shí)不漏負(fù) 壓的效果。

1、每天 8:00- 16:00 必須完成每個(gè)廠房?jī)蓚€(gè)空爐室的 維護(hù)。

2、爐墻四周及爐底粘接料必須清理干凈， 灑落在料 箱的團(tuán)料料和耐火材料必須清理出料箱。

3 、火道墻頂部破損保溫蓋、澆筑蓋及石棉圈更換， 并將更換后的廢舊材料運(yùn)至指定地點(diǎn)。

4、火道墻裂隙密封、火道墻與端墻連接處縫隙密封、 邊火道與爐殼縫隙處密封使用耐高溫保溫棉填堵， 再使用耐火泥涂抹，爐墻豎縫嚴(yán)禁堵死。

5、澆注料蓋板間的縫隙使用石棉填塞， 再使用澆注 料堵漏。

6 、損壞嚴(yán)重的澆注料蓋板，在護(hù)爐時(shí)進(jìn)行更換。

7、護(hù)爐結(jié)束， 通過(guò)驗(yàn)收后雙方簽字確認(rèn)， 驗(yàn)收未通 過(guò)按照要求重新維護(hù)。

所用 工器 具由 乙方 自行 配備。 甲方 提供 耐火

棉、耐

火泥、 耐火 膠。

個(gè)

2920

14600

3

清理排

煙架

1、將廠房運(yùn)行換下的排煙架清 理干凈，保證系統(tǒng)下次移爐的 更換。                     2、將清理出的焦油打掃干凈放 置到指定位置，將排煙架后蓋 密封完好。

1、排煙架清理工作的具體時(shí)間由炭素分廠班組長(zhǎng)提 前一小時(shí)通知，保證清理質(zhì)量，煙筒內(nèi)部、軟連接 翻板處焦油或積灰必須清理干凈，人孔處螺絲必須 擰緊。

2、必須了解每天的移爐時(shí)間， 移爐后及時(shí)清理， 進(jìn) 度不能延誤移爐時(shí)間。

3、突發(fā)情況， 需要清理排煙架時(shí)， 必須在 1 小時(shí)內(nèi) 到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排煙架清理作業(yè)。

所用 工器 具由 乙方 自行 配備。

個(gè)

2400

12000

4

清理陽(yáng)

極炭塊

表面及

炭碗內(nèi)

焦粒

1、清理炭塊清理區(qū)待檢炭塊整 體(四周、上下面) 、炭碗內(nèi) 部、炭碗內(nèi)螺旋槽處粘結(jié)的填 充料進(jìn)行清理。             2、炭塊供給組裝前炭碗內(nèi)積料 的吹掃工作。

1、炭塊清理時(shí)間為每天 8 ：00— 16 ：00 。        2、清理區(qū)的炭塊必須全部當(dāng)天清理完畢， 不得積壓 炭塊影響炭素分廠炭塊庫(kù)的正常運(yùn)行。          3、對(duì)炭塊整體(四周、上下面) 、炭碗內(nèi)部、炭碗 內(nèi)螺旋槽處粘結(jié)的填充料進(jìn)行清理；質(zhì)檢初次判檢 合格率應(yīng)不低于 90%，否則扣除當(dāng)天結(jié)算量；最終 清理結(jié)果 100%符合質(zhì)檢判檢標(biāo)準(zhǔn)；             4 、炭塊清理完畢后將工器具按照要求定置擺放。 5 、炭塊供給組裝前炭碗內(nèi)積料的吹掃工作。     6、清理區(qū)炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)后， 清理下來(lái)的填充料按要求篩 分后，必須及時(shí)分類回收裝入大包袋，定置擺放在 指定區(qū)域。

所用 工器 具由 乙方 自行 配備。

塊

第一

年 20

萬(wàn)塊、

第二

至第

五年

8 萬(wàn)

塊

520000

5

配合天

車(chē)挑揀

不合格

炭塊并

整齊堆

垛

1、挑揀過(guò)檢炭塊中判定為不合 格的熟炭塊， 吊運(yùn)組成整夾并 碼垛；補(bǔ)缺合格熟炭塊組成整 夾并碼垛；                 2、根據(jù)生產(chǎn)要求對(duì)清理區(qū)不同 類型的熟炭塊進(jìn)行分類組夾并 碼垛。

1、配合天車(chē)工對(duì)質(zhì)檢判定不合格的熟炭塊逐一吊離 到指定位置組成整夾后碼垛。                  2、按照炭素分廠生產(chǎn)要求， 對(duì)不同種類熟炭塊進(jìn)行 分離并組成整夾碼垛到指定位置。              3、不合格熟塊吊離后， 必須使用相同種類的合格熟 炭塊進(jìn)行補(bǔ)缺組成整夾碼垛到指定位置。

炭塊 夾具、 吊帶 由甲 方提

供， 其 余工 器具 由乙 方自 行配 備。

塊

1000

0

50000

6

炭塊庫(kù) 碼垛、焦 ?；厥铡?/p>

衛(wèi)生打

掃

1、按照炭素分廠要求整理炭塊 庫(kù)內(nèi)的倒垛塊。

2、炭塊庫(kù)內(nèi)焦?；厥找约疤繅K 庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃。

3、配合天車(chē)做好取樣炭塊、稱 重炭塊的轉(zhuǎn)運(yùn)。

4、根據(jù)質(zhì)檢判檢結(jié)果， 完成當(dāng) 天過(guò)檢炭塊的統(tǒng)計(jì)工作。

5、配合綜合班， 對(duì)下線生陽(yáng)極 炭塊進(jìn)行檢查，及時(shí)吊離不合 格生陽(yáng)極炭塊，對(duì)合格生陽(yáng)極 炭塊補(bǔ)缺組成整夾碼垛到指定 位置，對(duì)不合格生陽(yáng)極炭塊吊 運(yùn)到指定位置組成整夾碼垛。

6、對(duì)工作區(qū)域的衛(wèi)生進(jìn)行清理。

1、完成庫(kù)內(nèi)區(qū)域散落焦粒的回收以及安排的臨時(shí)碼 垛、炭塊庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生清掃、雜物整理、定置歸類 工作。

2、炭塊庫(kù)內(nèi)灑落的填充料必須及時(shí)分類回收裝入大 包袋，定置擺放在指定區(qū)域。。

3、挑揀吊出生陽(yáng)極炭塊中混雜的不合格生陽(yáng)極炭塊， 并補(bǔ)充同類型合格生陽(yáng)極炭塊組成整夾碼垛到指定 位置。

4、挑揀的不合格生陽(yáng)極炭塊吊運(yùn)到指定位置組成整 夾進(jìn)行碼垛，白班完成作業(yè)。

5、對(duì)工作區(qū)域炭塊庫(kù)的衛(wèi)生進(jìn)行清理和清掃， 護(hù)欄 擦拭。

6、按照生產(chǎn)工藝要求每天白班、小夜作業(yè)， 配合當(dāng) 班崗位人員完成當(dāng)班班組工作量。

7、開(kāi)槽機(jī)上下料板鏈下方衛(wèi)生維護(hù)清理， 填充料的 收集，開(kāi)槽機(jī)區(qū)域衛(wèi)生清掃，

吊裝 帶、夾

具由 甲方 提供， 其余 工器 具由 乙方 自行 配備。

天

365

1825

7

電捕焦

油器、環(huán)

形煙道

清理

1、配合現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)停產(chǎn)廠房進(jìn) 行電捕焦油器和煙道內(nèi)部焦油、 粉塵的清理以及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃。 屬于階段性工作

2、清理后將煙道灰裝袋， 擺放 到指定位置。

3 、清理工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

1、配合清理班組作業(yè)， 服從班組管理， 需要清理的 人數(shù)和工作天數(shù)根據(jù)電捕焦油器、環(huán)形煙道實(shí)際情 況由炭素分廠組織申請(qǐng)。                      2、工器具由炭素分廠提供， 結(jié)束后及時(shí)歸還。上下 班時(shí)間與班組相同，杜絕遲到、早退現(xiàn)象。      3、清理作業(yè)前接受炭素分廠的安全交底。每天完成 指定的清理工作任務(wù)，工作結(jié)束后清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

所用 工器 具由 甲方 提供。

工 日

400

2000