寧夏煤業(yè)煤炭化學工業(yè)技術研究院羰基合成專用反應器開發(fā)服務公開招標，本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內資格后審公開招標。

2.項目概況與招標范圍

2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1項目概況：

科技創(chuàng)新項目“合成氣制烴醇耦合烴羰基化定向制高碳醇集成技術”主要開展羰基合成專用反應器研究與開發(fā)，其中涉及的部分研究內容旨在通過研究C5~C7、C9烷烯烴羰基合成制高碳醛反應動力學、反應器內流體力學等，開展C5~C7、C9烷烯烴羰基合成制高碳醛專用反應器設計開發(fā)，為5萬噸/年高碳醇工藝包編制及開發(fā)提供技術支撐。

2.1.2招標范圍：

2.1.2.1主要研究內容：

（1）反應動力學研究。設計羰基合成反應動力學實驗，研究不同反應溫度、反應壓力、烯烴濃度、水油比條件下C5~C7、C9烷烯烴羰基合成制高碳醛反應機理，獲得反應活化能、反應級數(shù)等動力學數(shù)據(jù)，建立羰基合成反應動力學方程。基于獲得的羰基合成反應動力學數(shù)據(jù)，開展300噸/年中試試驗驗證，分析實驗數(shù)據(jù)與動力學數(shù)據(jù)的擬合程度。

（2）反應器體積計算。建立雙釜或三釜串聯(lián)攪拌反應器數(shù)學模型，通過模擬計算，優(yōu)化攪拌反應器個數(shù)、體積分配的方式，提出最優(yōu)的攪拌反應器個數(shù)、體積分配方案以及各釜熱負荷分配方案。

（3）流體力學研究。設計羰基合成冷模實驗，借助冷模實驗系統(tǒng)考察反應器內氣含率分布、氣液分散行為、流場分布特點及液滴尺寸的變化規(guī)律。借助計算流體動力學（CFD）模擬軟件，建立適用于模擬氣液液三相的多相流模型，研究反應器內氣液液三相流體流動行為、分散特性，系統(tǒng)考察反應器尺寸、槳葉組合方式、攪拌器轉速和內構組件對氣液液分散行為和反應器內傳質過程的影響規(guī)律。

（4）反應器設計?；讷@得的反應動力學模型和流體力學模型，建立羰基合成反應器模型，系統(tǒng)考察反應器高徑比、內構組件（擋板和分布器）、槳葉結構、槳葉層數(shù)及尺寸、攪拌器轉速等對羰基合成反應過程和傳熱過程的影響規(guī)律，提出最優(yōu)的羰基合成反應器形式、結構和尺寸、槳葉類型及組合方式、內構組件形式及尺寸結構等，并提出最優(yōu)的羰基合成反應器的工藝操作參數(shù)。研究不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環(huán)冷卻移熱）對羰基合成反應體系溫度調控的影響，提出最優(yōu)的羰基合成反應器移熱方式。完成羰基合成反應器設計方案，設計指標須滿足α-烯烴單程轉化率≥90%，產(chǎn)品綜合收率≥85%等設計要求，提供的反應器工藝條件和數(shù)據(jù)須滿足設計院開展5萬噸/年高碳醇工藝包編制要求。

2.1.2.2技術要求：

（1）構建的反應動力學方程計算的模擬值（轉化率、收率、選擇性等）與中試實驗結果偏差率<10%。 

（2）確定羰基合成反應器組合形式（雙釜或三釜串聯(lián)），反應器操作彈性為70~110%，換熱富裕量≥50%，羰基合成反應過程中α-烯烴單程轉化率≥90%，產(chǎn)品綜合收率≥85%。

（3）羰基合成反應器內油水比需介于1:1~1:2之間，且反應器內氣液液均勻混合，出料油水比、器內油水比與進料油水比保持一致。

（4）提交的羰基合成反應器設計方案，包括但不限于：

a.羰基合成反應動力學模型、適用于模擬羰基合成氣液液三相的多相流流體力學模型。

b.進出料位置及流量、帶有安全設施和控制系統(tǒng)的反應器設計圖。

c.反應器設備圖和工程圖。

d.最優(yōu)的羰基合成反應器形式、結構和尺寸、槳葉類型及組合方式、內構組件形式及尺寸結構等，最優(yōu)的羰基合成反應器的工藝操作參數(shù)。

e.最優(yōu)的羰基合成反應器移熱方式。

f.確定最優(yōu)的羰基合成反應器規(guī)模、反應器個數(shù)、體積分配方案以及各釜熱負荷分配方案。

2.1.2.3其他要求：

（1）投標人在完成羰基合成反應器設計方案的基礎上，須在招標人后續(xù)開展的5萬噸/年高碳醇工藝包設計過程中，針對羰基合成反應器開發(fā)涉及的研究內容和任務提供無條件、無償?shù)募夹g指導和服務。

（2）投標人須保障招標人全程參與羰基合成反應器開發(fā)工作，須無條件對招標人委派的技術人員開展有針對性的培訓與指導，且開發(fā)過程須對招標人完全公開。

（3）投標人不得向除招標人以外的任何第三方泄露項目涉及的全部研究成果及技術秘密。

2.1.3標段（包）劃分：本項目劃分為一個標段。

2.2 其他：項目地點：寧夏銀川市靈武市寧東鎮(zhèn)煤化工園區(qū)。

2.3 主要研究內容及預期目標：2.3.1主要研究內容：

（1）反應動力學研究。設計羰基合成反應動力學實驗，研究不同反應溫度、反應壓力、烯烴濃度、水油比條件下C5~C7、C9烷烯烴羰基合成制高碳醛反應機理，獲得反應活化能、反應級數(shù)等動力學數(shù)據(jù)，建立羰基合成反應動力學方程?；讷@得的羰基合成反應動力學數(shù)據(jù)，開展300噸/年中試試驗驗證，分析實驗數(shù)據(jù)與動力學數(shù)據(jù)的擬合程度。

（2）反應器體積計算。建立雙釜或三釜串聯(lián)攪拌反應器數(shù)學模型，通過模擬計算，優(yōu)化攪拌反應器個數(shù)、體積分配的方式，提出最優(yōu)的攪拌反應器個數(shù)、體積分配方案以及各釜熱負荷分配方案。

（3）流體力學研究。設計羰基合成冷模實驗，借助冷模實驗系統(tǒng)考察反應器內氣含率分布、氣液分散行為、流場分布特點及液滴尺寸的變化規(guī)律。借助計算流體動力學（CFD）模擬軟件，建立適用于模擬氣液液三相的多相流模型，研究反應器內氣液液三相流體流動行為、分散特性，系統(tǒng)考察反應器尺寸、槳葉組合方式、攪拌器轉速和內構組件對氣液液分散行為和反應器內傳質過程的影響規(guī)律。

（4）反應器設計?；讷@得的反應動力學模型和流體力學模型，建立羰基合成反應器模型，系統(tǒng)考察反應器高徑比、內構組件（擋板和分布器）、槳葉結構、槳葉層數(shù)及尺寸、攪拌器轉速等對羰基合成反應過程和傳熱過程的影響規(guī)律，提出最優(yōu)的羰基合成反應器形式、結構和尺寸、槳葉類型及組合方式、內構組件形式及尺寸結構等，并提出最優(yōu)的羰基合成反應器的工藝操作參數(shù)。研究不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環(huán)冷卻移熱）對羰基合成反應體系溫度調控的影響，提出最優(yōu)的羰基合成反應器移熱方式。完成羰基合成反應器設計方案，設計指標須滿足α-烯烴單程轉化率≥90%，產(chǎn)品綜合收率≥85%等設計要求，提供的反應器工藝條件和數(shù)據(jù)須滿足設計院開展5萬噸/年高碳醇工藝包編制要求。

2.3.2預期目標：

2.3.2.1預期成果

（1）提交羰基合成反應器成套技術方案。技術方案包括但不限于實驗研究報告（含實驗數(shù)據(jù)）、反應動力學及流體力學模型（含實驗數(shù)據(jù)）、反應器模型（含實驗數(shù)據(jù)）、反應器設計圖、工業(yè)反應器工藝設計包的全部數(shù)據(jù)和圖紙等所有與項目相關的數(shù)據(jù)、圖紙和資料。

（2）提交涉及全工藝流程和專屬羰基合成反應器的核心發(fā)明專利不少于2件，項目驗收前須受理或授權；發(fā)表中文核心論文1篇，項目驗收前須錄用或發(fā)表。

2.3.2.2驗收形式

項目涉及的研究內容、技術要求、性能指標及預期成果等，須通過招標人組織的第三方專家評審會，評審前須向招標人提交項目的全套驗收材料，包括可編輯的電子版文檔1份、蓋設計專用章或行政用章（含騎縫章）的紙質版文檔10份。

2.3.2.3知識產(chǎn)權權益

（1）本項目涉及的研究成果、知識產(chǎn)權和相應權益均歸屬招標人單獨所有。

（2）依托本項目申請的核心發(fā)明專利，專利權人為國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司，發(fā)明人為國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司的相關人員。專利轉讓或許可獲得的收益招標人占100%。

2.4 項目總工期：自合同簽訂之日起24個月。

3.投標人資格要求

3.1 資質條件和業(yè)績要求：

【1】資質要求：投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

【2】財務要求：/

【3】業(yè)績要求：2020年2月至投標截止日(以合同簽訂時間為準)，投標人須至少具有多相流態(tài)釜式反應器模擬（或開發(fā)）或羰基合成（氫甲酰化）多相流態(tài)釜式反應器模擬（或開發(fā)）的合同業(yè)績2份。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關鍵信息頁。

【4】信譽要求：/

【5】項目負責人的資格要求：投標人為本項目配備的項目負責人須至少具有副高級及以上技術職稱。

【6】其他主要人員要求：/

【7】科研設施及裝備要求：/

【8】其他要求：/

3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。

4.招標文件的獲取

 招標文件開始購買時間2025-02-26 09:00:00，招標文件購買截止時間2025-03-03 17:00:00。